玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等方(fang)面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰溫(wen)(wen)度下提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化(hua)速(su)度、縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間(jian)，也就提高了產量降低了單耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃(li)液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波長(chang)的(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)向下傳。能噴射(she)出小于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)(huo)(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或(huo)增碳措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔(rong)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)焰空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小(xiao)爐(lu)底板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和(he)火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳(chuan)熱(re)速(su)度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)的傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫度(du)(du)降(jiang)低(di)的同(tong)(tong)時也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)池深方向玻璃液(ye)溫度(du)(du)的均勻性。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的凈(jing)化和鼓泡磚的蝕損(sun)).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向的對流，是(shi)池深上的玻璃液(ye)溫度(du)(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時也(ye)適應(ying)熔化率(lv)的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)(zao)成了組成的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造(zao)(zao)成了溫(wen)度(du)上的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足的。

為此，必須要采(cai)取強制均化的措施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到(dao)理想的效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的材質是(shi)急需解決(jue)的問題.表面(mian)液(ye)(ye)流(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)(ye)面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的或間斷的。

電(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料道池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是(shi)(shi)采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分(fen)發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是(shi)(shi)要(yao)慎(shen)重考慮工作部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視(shi)來觀察(cha)火焰和(he)化(hua)(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量。主要是(shi)要減少(shao)回流玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)(re)量要占(zhan)玻璃熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉(chen)，適當(dang)減小(xiao)流液(ye)洞高度和(he)適當(dang)降低(di)進流液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通(tong)道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流和(he)選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)(ye)的產量、質量和(he)減少(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小(xiao)(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證(zheng)成型質量和產(chan)量的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)(bu)之(zhi)間的(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小(xiao)(xiao)來確(que)定。

料道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫度有利，能在較(jiao)(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流料量(liang)的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能降低(di)玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球化。配合料(liao)定(ding)形處理是大家關心的(de)問(wen)題。我們主(zhu)張用干法球化處理，配合料(liao)在不加粘結劑(ji)下(xia)壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增(zeng)加配合料(liao)與玻(bo)璃(li)液的(de)接觸(chu)面積。這(zhe)樣(yang)就可(ke)縮短熔化時間和(he)延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧化效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引進的(de)(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采(cai)用強(qiang)化霧化的(de)(de)(de)措施以及(ji)設(she)計與噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合的(de)(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如(ru)十字(zi)形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(xing)(xing)(氣流(liu)分布均(jun)勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分布均(jun)勻性(xing)(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:上海電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:上海重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格(ge)和質量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同努力，才能見(jian)效。