目前我國生產上海合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原(yuan)料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石、白云(yun)石和石灰石。所(suo)采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅燒(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱(ling)鎂(mei)石、白云(yun)石和石灰石在較低的(de)溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產(chan)出輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)白云(yun)石和生(sheng)石灰。然后進(jin)行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過(guo)高溫煅燒(shao)，煅燒(shao)出不同牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)(gan)法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)(gan)法壓(ya)球、高溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)(yi)該煅燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產合成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂是(shi)以(yi)(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)為原料(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)分(fen)(fen)(fen)別磨成細(xi)粉，計(ji)量后按比例加(jia)(jia)入輪碾機中(zhong)(zhong)(zhong)再(zai)加(jia)(jia)水混合，混好的合成料(liao)在(zai)雙(shuang)輥壓(ya)(ya)球機上壓(ya)(ya)成料(liao)球，干燥后裝(zhuang)入以(yi)(yi)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤為燃料(liao)的豎(shu)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤和(he)(he)料(liao)球分(fen)(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧省生產合成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂的企(qi)業中(zhong)(zhong)(zhong)，大部分(fen)(fen)(fen)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎(shu)窯的規格(ge)一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品成本低，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)料(liao)球和(he)(he)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)混在(zai)一起(qi)，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產生的灰(hui)分(fen)(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)(fen)混入到(dao)料(liao)球中(zhong)(zhong)(zhong)，增加(jia)(jia)了產品的雜(za)質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)氧化鎂和輕燒(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直接(jie)將干粉(fen)料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機(ji)中干壓成(cheng)球，然后再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)油(you)(you)(you)(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)。這種(zhong)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的優(you)勢是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)(you)(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部(bu)(bu)燃(ran)燒(shao)，煅燒(shao)溫度(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)后不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分(fen)，對(dui)物料(liao)(liao)的純(chun)度(du)沒(mei)有(you)影(ying)響。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)(yong)(yong)該(gai)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的企業，只有(you)南方一(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)油(you)(you)(you)(you)豎窯的規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于窯體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕質保溫磚砌筑(zhu)。以(yi)重(zhong)柴油(you)(you)(you)(you)為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)嘴，上下(xia)布置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設計16支燒(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)嘴，每支燒(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計量泵(beng)供油(you)(you)(you)(you)，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風機(ji)供應。實際(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)嘴。連續裝窯和出窯，全部(bu)(bu)自動化控制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。