玻璃(li)窯爐(lu)的耗(hao)能量占玻璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能的75%以上，近(jin)年來(lai)，我們(men)在玻璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用、作業控制等方面采取(qu)了很多(duo)節(jie)能措施(shi)，取(qu)得很大的成績，不少廠的燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降，有的廠達到了一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水平(ping)。但和國外(wai)相比(bi)，還有不小(xiao)的差(cha)距.。就如(ru)何降低能耗(hao)的問題，下面提出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提(ti)高了產量降低(di)了單耗(hao)。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對(dui)玻璃(li)液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能(neng)透(tou)過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)(wei)米波(bo)長(chang)(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間(jian)(jian)內墻(qiang)表(biao)面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面高(gao)(gao)度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高(gao)(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成了組成的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散(san)熱造成了溫(wen)度(du)上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)時(shi)要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝(yi)，否則(ze)得不到理想(xiang)的(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池(chi)深方(fang)(fang)向的(de)溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方(fang)(fang)法(fa)是采用加熱時需注(zhu)意的(de)問題(ti)。在采取強制(zhi)均化措(cuo)施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分(fen)發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大小和供料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視(shi)來觀察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分(fen)之一左右)。采(cai)取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液入流(liu)(liu)液洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液的產量、質量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液的損失。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)(xia)沉流(liu)(liu)液洞(熔化(hua)深色(se)料(liao)時可不下(xia)(xia)沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定的供料系統

　　料滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)情況、加熱(re)(re)系統與(yu)(yu)冷卻(que)系統是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供料的(de)(de)主要(yao)因素。供料道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使料道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)。料道(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差。適當加深料盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料滴溫(wen)(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫(wen)度(du)有(you)利，能在較大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)量很(hen)大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調節玻璃(li)液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)(re)系統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相(xiang)結合的(de)系統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合(he)料球化(hua)

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降(jiang)低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定形處理是大家關心(xin)的問題(ti)。我們主(zhu)張(zhang)用(yong)干法(fa)球化處理，配(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全(quan)部放(fang)出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要選擇霧化(hua)效果(guo)好的油(you)噴(pen)咀(如國(guo)(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀和(he)引進(jin)的日本、美國(guo)(guo)、西德的機械——介質霧化(hua)復(fu)合(he)(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配合(he)(he)的小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合(he)(he)適的空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣預(yu)熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方(fang)式(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布的(de)均勻(yun)性(氣流(liu)分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分布均勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積(ji)(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)(liang)在允許(xu)條(tiao)件下應盡量(liang)(liang)回收。不(bu)少廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:青浦電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:青浦重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理(li)配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)(zai)相當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花(hua)些(xie)費用(yong)是值得的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能(neng)見效。