玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫(wen)度提高(gao)(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高(gao)(gao)了(le)產量降低(di)了(le)單(dan)耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇(ze)性地吸(xi)收輻射(she)能。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措施)和保持(chi)窯砌體高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關(guan)。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)(yan)空間對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低(di)液面溫(wen)度來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在(zai)液面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)高了(le)池深方向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)(jia)深池深。可加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提(ti)高。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均化是影響產(chan)品質量(liang)的關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的狀況。配合料入窯(yao)(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的均勻程(cheng)度(du)(du)造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的不(bu)均勻。玻璃液(ye)的熱(re)透過(guo)(guo)性(xing)和窯(yao)(yao)向四周(zhou)的散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度(du)(du)上的不(bu)均勻。單單依靠自然(ran)(ran)擴散來進行均化顯然(ran)(ran)是不(bu)能滿(man)足的。

為此，必須要采取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌措(cuo)(cuo)施(shi)時要注意攪拌點位置攪拌器插入深度(du)和攪拌工藝，否則(ze)得(de)不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌器的(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需(xu)解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面液流不僅能(neng)加強橫(heng)向流提(ti)高溫度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小(xiao)要合適，不要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善料(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫(wen)度分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)方法是采用加熱(re)時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯體保(bao)(bao)溫數年來效國顯(xian)著。但只是初(chu)級階段，還可以(yi)進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫效果。方向是搞多層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來測溫，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯規(gui)模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要是要減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)(dong)下(xia)沉(chen)，適當(dang)減(jian)(jian)小(xiao)流液(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度和適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)(hui)流(liu)(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的觀(guan)(guan)點(dian)出(chu)發的。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減少(shao)回(hui)(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)溫度的穩(wen)定(ding)(ding)是保證成(cheng)型質量(liang)和(he)產量(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)道與工(gong)作部(bu)(bu)之間(jian)的分隔程度以(yi)及料(liao)(liao)道的斷面、尺寸(cun)、保溫情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影(ying)響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道與工(gong)作部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)(liao)道保持獨(du)立作業(ye)制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的做法是值得(de)商(shang)榷的。料(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫差。適當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人(ren)認(ren)為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結(jie)合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理(li)想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)(liao)方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔化(hua)。出料(liao)(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理是大(da)家(jia)關心的問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化時間和(he)延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把(ba)熱(re)量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化效果好(hao)的油(you)噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀和引進的日(ri)本、美國(guo)、西(xi)德的機械——介質霧化復合噴咀)，采用強化霧化的措施以及設計與噴咀相配合的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要確定合適的空、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率，盡可(ke)能(neng)提高(gao)(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十字形和(he)(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布的均(jun)勻性(氣流(liu)分(fen)布均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響(xiang)分(fen)布均(jun)勻性的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎(zen)樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:內蒙古電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:內蒙古重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使窯爐整體的(de)(de)使用期限同步增(zeng)長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量和(he)爐齡(ling)的(de)(de)影響至(zhi)關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯爐使用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上(shang)多花些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配(pei)合，共同努(nu)力，才能(neng)見效。