玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、燃(ran)燒系(xi)(xi)統(tong)(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大(da)的成績，不少廠的燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)(lu)的水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有(you)不小的差距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面(mian)提(ti)出8條(tiao)節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下(xia)提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)(gao)后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高(gao)(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性(xing)地(di)吸收輻射(she)(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微米波長輻射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和窯(yao)(yao)空間內(nei)墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和保持窯(yao)(yao)砌體高的(de)黑(hei)度值(與(yu)砌體表面的(de)粗(cu)糙度和溫(wen)(wen)度有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面高度(du)(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助(zhu)熔(rong)措施(shi)(國(guo)外以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧后(hou)，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面附近的火焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)或溫(wen)(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來(lai)提(ti)高火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提(ti)高了池深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向的(de)對流，是(shi)池深上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)高。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工(gong)廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料(liao)入窯后(hou)難以保(bao)持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)(zu)的(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須(xu)要采取強制(zhi)均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(pao)(對(dui)深(shen)(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)(shen)度和(he)(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否(fou)則(ze)得不到(dao)理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大(da)小(xiao)要合適，不要造成(cheng)太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度分布不(bu)一(yi)定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是(shi)采用加熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強制(zhi)均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計是(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)部(bu)大小和供料道長(chang)度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫數(shu)年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫效果(guo)。方向是(shi)搞(gao)多層組合型保(bao)(bao)溫層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層型、填(tian)充型)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)(yu)磚縫的(de)密(mi)(mi)封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫孔(kong)(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉型的(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)規模越大，單(dan)位產量的(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)(re)量(liang)的十(shi)分之一左(zuo)右)。采取的措施(shi)有：設窯坎(kan)，流液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)(ye)洞高度和適當降低進(jin)流液(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取(qu)優質玻璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發(fa)的。這樣(yang)可(ke)提高玻璃液(ye)(ye)的產量、質量和(he)減少(shao)回流玻璃液(ye)(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量和(he)產(chan)量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些廠不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小(xiao)(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆(pen)處。所(suo)以要加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調節玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統起粗(cu)調作(zuo)(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)統起細(xi)調作(zuo)(zuo)用。大多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理是(shi)大(da)家關心(xin)的問題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配合(he)料(liao)在不加(jia)(jia)粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應(ying)，增(zeng)加(jia)(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積(ji)。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分(fen)燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時要選擇(ze)霧化效果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進的日(ri)本(ben)、美國(guo)、西(xi)德(de)的機(ji)械——介質霧化復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用(yong)強(qiang)化霧化的措(cuo)施以及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時要確定合(he)適(shi)的空(kong)、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采用較高的(de)(de)(de)格子(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十字(zi)形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)均勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)均勻性與(yu)格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有(you)(you)關。影響分布(bu)(bu)均勻性的(de)(de)(de)因素有(you)(you)格子(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑(zhu)系數，格子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與(yu)格子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用。從蓄熱室(shi)排出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱量在允許條(tiao)件下應盡量回收。不(bu)少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱鍋(guo)爐(lu)。個別(bie)廠還安裝了熱管來回收熱量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱來加熱甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐火材(cai)料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:遼寧電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:遼寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)料(liao)等(deng))并給予合(he)理(li)配套(tao)，使窯爐(lu)(lu)(lu)整體的使用期限同步(bu)增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花些(xie)費用是(shi)值(zhi)得的。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)方(fang)配合(he)，共同努力，才能(neng)見(jian)效(xiao)。