目前我國生產雞西合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后進行(xing)配料、磨(mo)細(xi)、混(hun)料、成(cheng)型，最后經過(guo)高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不(bu)同(tong)牌(pai)號的(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)有半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干法(fa)壓球、高溫燃油(you)豎窯和(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒工藝生(sheng)產(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)是以(yi)輕(qing)(qing)燒白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕(qing)(qing)燒白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒氧化鎂(mei)(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉，計(ji)量后(hou)按比(bi)例加(jia)入輪碾機中再(zai)加(jia)水(shui)混合(he)(he)(he)，混好的合(he)(he)(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)(zhuang)入以(yi)焦炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤為燃(ran)料(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)燒。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)方式是焦炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤和料(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)(zhuang)入。我(wo)國遼寧省生(sheng)產(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的企業(ye)中，大部分(fen)(fen)采用該煅(duan)燒工藝。所用豎窯(yao)的規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒工藝簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒過程中料(liao)球(qiu)(qiu)和焦炭(tan)混在(zai)一(yi)起，焦炭(tan)燃(ran)燒產(chan)生(sheng)的灰(hui)分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混入到料(liao)球(qiu)(qiu)中，增加(jia)了產(chan)品(pin)的雜質(zhi)含量。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油(you)豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用于(yu)生產(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)配料(liao)、混(hun)合(he)磨細后(hou)(hou)，直接將干粉料(liao)送(song)入高(gao)(gao)(gao)壓壓球機中干壓成球，然后(hou)(hou)再送(song)入高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燃油(you)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)(de)優(you)勢是燃料(liao)油(you)噴入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不產(chan)生灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)(du)沒有影響。目(mu)前，國內(nei)采(cai)用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只有南方一家(jia)公(gong)司。該公(gong)司燃油(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)襯(chen)用高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作(zuo)(zuo)襯(chen)于(yu)窯(yao)體(ti)鋼殼之間用輕質保溫(wen)磚砌筑。以重柴(chai)油(you)為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間距900mm。每(mei)排設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計量泵(beng)供(gong)(gong)油(you)，一次空氣由羅茨風機供(gong)(gong)應。實際生產(chan)中使用一排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和(he)出(chu)窯(yao)，全部(bu)自動化控制，生產(chan)能力(li)。

4、干(gan)法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。