目前我國生產黑河合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在(zai)較低(di)的(de)(de)溫(wen)(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進(jin)行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經過高(gao)溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具(ju)體的(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干(gan)法壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎(shu)(shu)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法壓(ya)球、高(gao)溫(wen)(wen)燃油豎(shu)(shu)窯和(he)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該煅燒工藝生產(chan)合(he)成鎂鈣砂(sha)是(shi)以輕(qing)燒白云(yun)石和輕(qing)燒氧化鎂為(wei)(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒白云(yun)石和輕(qing)燒氧化鎂分(fen)(fen)(fen)別磨成細粉(fen)，計量(liang)后按比例加入(ru)(ru)輪碾(nian)機中(zhong)(zhong)再(zai)加水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)成料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入(ru)(ru)以焦炭或無煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦炭或無煙煤和料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)(fen)(fen)層裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧省生產(chan)合(he)成鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業中(zhong)(zhong)，大部分(fen)(fen)(fen)采用該煅燒工藝。所(suo)用豎窯的(de)(de)規格一(yi)(yi)般(ban)為(wei)(wei)3m×16m。該煅燒工藝簡單，產(chan)品成本低，但(dan)在(zai)煅燒過程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和焦炭混(hun)(hun)在(zai)一(yi)(yi)起(qi)，焦炭燃燒產(chan)生的(de)(de)灰(hui)分(fen)(fen)(fen)有一(yi)(yi)部分(fen)(fen)(fen)混(hun)(hun)入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產(chan)品的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)產高純(chun)(chun)(chun)度(du)合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)(sha)。將(jiang)高純(chun)(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配(pei)料(liao)、混合(he)(he)磨細后，直接將(jiang)干粉料(liao)送入(ru)高壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干壓(ya)成球，然后再送入(ru)高溫燃油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃料(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)(dao)料(liao)層(ceng)(ceng)內，在料(liao)層(ceng)(ceng)內部(bu)燃燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)高，可達到(dao)(dao)1800℃以上；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)后不產生(sheng)灰分，對物料(liao)的純(chun)(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前(qian)，國(guo)內采(cai)(cai)用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)(sha)的企業，只有南方(fang)一(yi)家公司。該公司燃油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)作襯用(yong)高純(chun)(chun)(chun)度(du)堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)為燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴，上下(xia)布(bu)(bu)置，間距900mm。每排設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均(jun)布(bu)(bu)。采(cai)(cai)用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計(ji)量泵(beng)供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風機供應。實際生(sheng)產中(zhong)使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連(lian)續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全(quan)部(bu)自(zi)動(dong)化(hua)控制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。