目前我國生產佳木斯合成鎂鈣砂所(suo)使用的原(yuan)料有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然(ran)后(hou)進行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后(hou)經過(guo)高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。具體的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球(qiu)、高溫燃油(you)豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝該煅燒工(gong)(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝生產合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)為(wei)(wei)原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)分別磨成細粉(fen)，計量(liang)后按(an)比例加(jia)入(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水(shui)混合(he)(he)，混好的合(he)(he)成料(liao)在雙輥壓(ya)球機(ji)上壓(ya)成料(liao)球，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)的豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤和料(liao)球分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我國遼寧(ning)省生產合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業中(zhong)，大部分采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝。所(suo)用(yong)豎窯的規格(ge)一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝簡單，產品(pin)成本低，但(dan)在煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球和焦(jiao)炭(tan)(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)產生的灰分有一(yi)部分混入(ru)到料(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產品(pin)的雜質含量(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)白(bai)云石配料(liao)、混(hun)合(he)磨細后，直接(jie)將干粉料(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成(cheng)球，然后再送(song)入高(gao)溫燃(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入到(dao)料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)(du)(du)高(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后不(bu)產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)(du)沒有影響。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有南方一家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作襯(chen)用(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿性(xing)耐(nai)火(huo)制品砌筑，厚度(du)(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工作襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以(yi)重柴油為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)嘴，上下布(bu)置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支(zhi)燒(shao)嘴，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)嘴，每(mei)支(zhi)燒(shao)嘴配一臺計量泵供(gong)油，一次空氣由羅(luo)茨風機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一排(pai)燒(shao)嘴。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化(hua)控制，生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。