目前我國生產牡丹江合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行(xing)配(pei)料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成(cheng)型，最后經過高溫(wen)(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)(de)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂。具(ju)體(ti)的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半(ban)干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)(wen)燃油豎窯和(he)回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分別(bie)磨成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后按(an)比例加入輪(lun)碾機中(zhong)再加水混合，混好的(de)合成(cheng)料在雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)料球，干燥(zao)后裝入以焦(jiao)炭或(huo)無(wu)(wu)煙煤為(wei)燃料的(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝料方式是焦(jiao)炭或(huo)無(wu)(wu)煙煤和(he)料球分層裝入。我國遼(liao)寧(ning)省生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大部(bu)分采用該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)規格一(yi)(yi)(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成(cheng)本(ben)低，但在煅燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料球和(he)焦(jiao)炭混在一(yi)(yi)(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分有一(yi)(yi)(yi)部(bu)分混入到(dao)料球中(zhong)，增加了(le)產品的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)(yong)(yong)于生產高(gao)純(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕燒(shao)(shao)白云石配(pei)料、混(hun)合磨細后，直接將干(gan)粉(fen)料送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)(ji)中干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后再送入高(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料油(you)(you)噴(pen)入到(dao)料層內(nei)(nei)，在(zai)料層內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不(bu)產生灰分，對物料的純(chun)度(du)(du)沒有(you)影(ying)響(xiang)。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生產合成(cheng)鎂鈣砂的企業(ye)，只有(you)南方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作襯(chen)(chen)用(yong)(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐(nai)火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作襯(chen)(chen)于窯體鋼殼之(zhi)間用(yong)(yong)(yong)輕質保溫磚砌筑(zhu)。以重(zhong)柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)嘴，上下布置，間距900mm。每排設(she)計(ji)(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計(ji)(ji)量(liang)泵供油(you)(you)，一(yi)次空(kong)氣(qi)由羅茨風機(ji)(ji)供應。實際生產中使(shi)用(yong)(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝窯和出(chu)窯，全部自(zi)動化控制，生產能(neng)力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。