玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方面采(cai)取(qu)了很(hen)多節(jie)(jie)能措(cuo)施(shi)，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條(tiao)節(jie)(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高(gao)后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)選擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出(chu)小于3微米波長輻射(she)(she)能(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)(he)窯空間內(nei)墻表面。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑度(籍缺氧熱介(jie)或增碳措施)和(he)(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌體表面的(de)粗糙度和(he)(he)溫(wen)度有關。粘土(tu)磚和(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴出角(jiao)度。還可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧后，加快了(le)傳熱(re)速度，液面(mian)附近的(de)火焰(yan)溫(wen)度提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)(jiang)低的(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提高了池深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻(yun)(yun)性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)措施(shi)是：1.池底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)對流(liu)，是池深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)(yun)性提高。同(tong)時(shi)也(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)影響產(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合(he)料入窯后難以保持(chi)混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成了(le)(le)組成的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成了(le)(le)溫度上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制(zhi)均(jun)化(hua)的措(cuo)施。當(dang)前行之(zhi)有(you)效的措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到(dao)理想(xiang)的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的材(cai)質是急(ji)需解決的問題.表面液(ye)(ye)流不僅能加(jia)強橫向(xiang)流提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)(ye)面的臟料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)可以是連(lian)續的或(huo)間斷的。

電加(jia)熱能明顯改(gai)善料道(dao)池(chi)深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確定和電極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計是要慎(shen)重考(kao)慮(lv)工作部(bu)大小(xiao)和供料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯體表(biao)面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用窯體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可(ke)以進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材料(liao)配(pei)套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和(he)化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越大，單(dan)位(wei)產量的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)(re)(re)量(liang)的(de)(de)(de)十分之一左右(you))。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當減(jian)小流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降(jiang)低(di)進流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是從提高澄清區(qu)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提高玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池(chi)以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)度的穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的前(qian)提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)部之間的分(fen)隔程度以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)部件(jian)間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用(yong)全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做(zuo)法是(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節(jie)溫度有(you)利(li)，能在較大范圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散(san)熱量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要加強保溫。加熱和冷(leng)卻(que)系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起(qi)粗調作用，加熱系統(tong)起(qi)細調作用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱和電加熱相(xiang)結合的(de)(de)系統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量明(ming)顯(xian)增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定(ding)形處理(li)(li)是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法球化(hua)處理(li)(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消除窯內(nei)外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間(jian)和(he)延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)(de)油噴咀(如國產GNB型(xing)內混式噴咀和(he)引進(jin)的(de)(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)(de)機械——介質霧化復合噴咀)，采用(yong)強化霧化的(de)(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設計與噴咀相(xiang)配合的(de)(de)(de)小爐(lu)結(jie)構和(he)胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定合適(shi)的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用較高的格子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方(fang)式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的均勻性(氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均勻性與格子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻性的因素有格子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)利用。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:奉賢電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:奉賢重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予合理(li)配套，使窯爐(lu)整體的(de)(de)(de)使用期(qi)限(xian)同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能見效。