玻(bo)璃窯爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻(bo)璃料方(fang)(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)(fang)面(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得(de)很大(da)的成績，不(bu)少廠的燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的水平。但和(he)國外相比，還有(you)不(bu)小的差距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的問題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫(wen)(wen)度下(xia)提高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化(hua)(hua)速度、縮短熔化(hua)(hua)時間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻射(she)(she)能。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)(she)出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)體高的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐底板(ban)離液面高(gao)度(du)(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面附近的(de)火(huo)焰溫(wen)度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃(li)液(ye)溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)同時也就提高(gao)(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻璃液(ye)溫度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質(zhi)的(de)凈化和(he)鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)玻璃液(ye)溫度(du)(du)均勻性提高(gao)(gao)。同時也適應(ying)熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處于(yu)“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持(chi)混合(he)后的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了(le)(le)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)透過性(xing)和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了(le)(le)溫(wen)度上的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不能滿(man)足的(de)(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入(ru)深度(du)和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需(xu)解決的(de)問題.表面液流不(bu)僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多(duo)的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以(yi)是連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電加熱能明顯改(gai)善(shan)料道池深方(fang)向的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)溫度分(fen)布不一(yi)定都好(hao)轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定和電極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采用加熱時需注意的(de)(de)問題。在采取(qu)強(qiang)制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一(yi)步提高保溫(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層組合型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少重(zhong)復(fu)(fu)加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液(ye)流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻璃液溫度(du)，減(jian)少回流和選取(qu)優質(zhi)(zhi)玻璃液入流液洞(dong)(dong)的觀(guan)點(dian)出發的。這樣(yang)可(ke)提高玻璃液的產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減(jian)少回流玻璃液的損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下(xia)沉流液洞(dong)(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫度的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫情況、加(jia)熱(re)(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部(bu)(bu)件(jian)間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制(zhi)度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少(shao)橫向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要(yao)(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長些對(dui)調節溫度有(you)利(li)，能在較(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很(hen)大(da)，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃(li)液(ye)的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細(xi)調作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出(chu)料(liao)量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處理(li)是(shi)大家(jia)關心(xin)的(de)(de)問(wen)題。我們主張用干法球化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能(neng)消除窯內外的(de)(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延(yan)長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選(xuan)擇霧化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(如國產(chan)GNB型(xing)內(nei)混式噴咀和引進的(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧化復合噴咀)，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設(she)計與噴咀相配合的(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定(ding)合適的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱效率，盡(jin)可能(neng)提(ti)(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫度，為(wei)此，要增大格子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高(gao)的格子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方(fang)式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻性(xing)與格子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的因(yin)素有格子(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和下(xia)部(bu)(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與格子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱利用。從蓄(xu)熱室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱量(liang)在(zai)允(yun)許條件下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統內設置廢熱鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱管來回收(shou)熱量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱來加熱甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:崇明電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:崇明重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)使用(yong)期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在相當(dang)的(de)差(cha)距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火材料(liao)(liao)上(shang)多花些(xie)費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才能(neng)見效。