玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利(li)用(yong)、作業(ye)控制等方(fang)面(mian)采(cai)取了很多節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的成績，不(bu)少廠的燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達到(dao)了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的水(shui)平。但和國(guo)外(wai)相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的差(cha)距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就(jiu)可(ke)加快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)透過液面(mian)向(xiang)下傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間內(nei)墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑度(du)(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面附近(jin)(jin)的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降低(di)(di)的(de)同時也(ye)就提高了(le)池深方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)對流，是池深上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提高。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保(bao)持混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自然(ran)(ran)擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)(ran)是不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要采取強(qiang)(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前(qian)行(xing)之(zhi)有效的(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題.表面液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強(qiang)(qiang)橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大(da)小(xiao)要合適，不(bu)(bu)要造成太多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改(gai)善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設(she)計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小(xiao)和供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步(bu)提高保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔(ge)熱材(cai)料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱材(cai)料(liao)，研制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)(yue)大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道(dao)直流方向(xiang)流動

　　這是從(cong)提高澄清區玻璃(li)液溫度，減少(shao)回流和選(xuan)取(qu)優質(zhi)(zhi)玻璃(li)液入(ru)流液洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻璃(li)液的(de)產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減少(shao)回流玻璃(li)液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池(chi)以下沉流液洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統與冷卻系(xi)(xi)統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對(dui)調節溫度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所(suo)以要加強(qiang)保(bao)溫。加熱(re)和冷(leng)(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)均勻(yun)性。冷(leng)(leng)卻系統(tong)起粗調作用，加熱(re)系統(tong)起細調作用。大多數(shu)人認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻(chan)入少(shao)量助熔組(zu)份，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻(bo)璃熔化溫(wen)度(du)，加(jia)速(su)玻(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大(da)家關心(xin)的(de)問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯(yao)內外(wai)的(de)粉(fen)塵(chen)，加速固(gu)相反應，增加配合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油(you)時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)均勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)(yong)率直接(jie)有(you)關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量在(zai)(zai)允許條件下應(ying)盡量回收。不少廠在(zai)(zai)煙(yan)(yan)道系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:朝陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:朝陽重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密(mi)度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配套，使窯爐整體(ti)的(de)使用期限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐齡的(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與(yu)國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃窯爐使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)(he)質量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值(zhi)得的(de)。玻璃窯爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多(duo)方配合，共同努(nu)力，才能(neng)見效。