目前我國生產珠海合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用(yong)的原料有(you)菱(ling)鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采用(yong)的工(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱(ling)鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低(di)的溫(wen)度下輕(qing)(qing)燒(shao)，生產出輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)白云石(shi)和(he)生石(shi)灰(hui)。然(ran)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后(hou)(hou)經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同(tong)牌(pai)號的合成(cheng)鎂鈣砂。具體的煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)(duan)燒工藝該(gai)煅(duan)(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)分別(bie)磨成(cheng)細粉，計量(liang)后按比例加入輪碾機中(zhong)(zhong)再加水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的合(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)料(liao)球，干燥后裝入以焦炭(tan)或(huo)無煙煤(mei)為燃(ran)料(liao)的豎(shu)窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。裝料(liao)方(fang)式(shi)是焦炭(tan)或(huo)無煙煤(mei)和料(liao)球分層(ceng)裝入。我國遼寧省(sheng)生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂的企業(ye)中(zhong)(zhong)，大部分采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎(shu)窯的規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝簡(jian)單，產(chan)品(pin)(pin)成(cheng)本低，但在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)球和焦炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起，焦炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生的灰分有(you)一(yi)部分混(hun)(hun)入到料(liao)球中(zhong)(zhong)，增加了產(chan)品(pin)(pin)的雜質含量(liang)。

3、干(gan)法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純(chun)(chun)(chun)度合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配料(liao)、混合磨細后(hou)，直接(jie)將(jiang)干粉(fen)料(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中(zhong)干壓(ya)(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴(pen)入(ru)到(dao)料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物(wu)料(liao)的(de)純(chun)(chun)(chun)度沒有影響。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的(de)企業(ye)，只有南(nan)方一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高(gao)純(chun)(chun)(chun)度堿性(xing)耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕質保溫磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上(shang)下布(bu)(bu)置，間距(ju)900mm。每(mei)排設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿(yan)圓周(zhou)均布(bu)(bu)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一(yi)臺計(ji)(ji)量泵(beng)供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。