目前我國生產梅州合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原料有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配(pei)料、磨細、混料、成(cheng)型，最后經過(guo)高(gao)(gao)溫(wen)煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法(fa)壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高(gao)(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以(yi)輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計(ji)量后按(an)比例加入輪碾機(ji)(ji)中再加水混(hun)合，混(hun)好的合成(cheng)料(liao)在雙輥壓球機(ji)(ji)上壓成(cheng)料(liao)球，干燥后裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤(mei)為(wei)燃(ran)料(liao)的豎(shu)(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方(fang)式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤(mei)和(he)料(liao)球分(fen)層裝(zhuang)入。我(wo)國遼寧省生產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業中，大部(bu)分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)(shu)窯的規(gui)格(ge)一(yi)般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產品(pin)成(cheng)本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)在一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生的灰分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混(hun)入到料(liao)球中，增加了產品(pin)的雜質含量。

3、干法(fa)壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅(duan)燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將(jiang)高純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)、混合磨細后(hou)，直(zhi)接將(jiang)干粉料(liao)(liao)送(song)入高壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送(song)入高溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)噴(pen)入到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高，可(ke)達到1800℃以(yi)上(shang)(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)沒有影響。目前，國內(nei)采(cai)用該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業，只有南(nan)方一(yi)家公司。該公司燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯的規格為φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作襯(chen)用高純(chun)(chun)(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制品(pin)砌筑，厚(hou)度(du)(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于(yu)(yu)窯體鋼殼之間用輕質保溫磚砌筑。以(yi)重柴(chai)油(you)為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)(shang)下布置，間距900mm。每(mei)排設(she)(she)計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵供油(you)，一(yi)次(ci)空氣由羅(luo)茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使(shi)用一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯和出(chu)窯，全部自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。