目前我國生產茂名合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)(de)(de)(de)原(yuan)料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)(de)(de)(de)溫度下輕(qing)(qing)燒(shao)，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后進(jin)行配料、磨(mo)細、混料、成型，最后經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)(de)(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)(de)(de)(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝有半干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝；半干法(fa)壓球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝；干法(fa)壓球、高(gao)溫燃油(you)豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)原料。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后(hou)按比例加(jia)入(ru)輪碾(nian)機中(zhong)(zhong)(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的(de)合成(cheng)(cheng)料在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦炭(tan)(tan)(tan)或無(wu)煙(yan)煤為(wei)燃(ran)(ran)料的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是焦炭(tan)(tan)(tan)或無(wu)煙(yan)煤和(he)料球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中(zhong)(zhong)(zhong)，大部分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產品成(cheng)(cheng)本低(di)，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)料球(qiu)和(he)焦炭(tan)(tan)(tan)混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起，焦炭(tan)(tan)(tan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混(hun)(hun)入(ru)到(dao)料球(qiu)中(zhong)(zhong)(zhong)，增加(jia)了(le)產品的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合成鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料、混合磨(mo)細(xi)后(hou)，直(zhi)接(jie)將干粉料送入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)優勢(shi)是(shi)燃(ran)(ran)料油(you)噴入(ru)到(dao)料層內，在料層內部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可(ke)達(da)到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物料的(de)純(chun)(chun)度(du)(du)沒有影響。目前(qian)，國內采(cai)用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合成鎂鈣砂的(de)企業，只(zhi)有南方一家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)規格(ge)為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之(zhi)間用(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計量泵供油(you)，一次空氣由羅茨(ci)風機供應(ying)。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部自(zi)動化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。