目前我國生產昭通合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工藝(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)、入工合(he)成工藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細、混料、成型，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)有(you)半干法壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)；半干法壓(ya)球、焦(jiao)炭(tan)豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)；干法壓(ya)球、高溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨(mo)成(cheng)細粉，計量(liang)后按(an)比例加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)料在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)料球(qiu)，干(gan)燥后裝入(ru)以焦炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤(mei)為燃料的(de)(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料方式是(shi)焦炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤(mei)和(he)料球(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)。我(wo)國遼(liao)寧省生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)(de)規(gui)格一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產品成(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和(he)焦炭混(hun)在(zai)(zai)一起，焦炭燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混(hun)入(ru)到料球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了(le)產品的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高純度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高純度(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)、混合磨細(xi)后(hou)，直(zhi)接將干粉(fen)料(liao)送(song)入(ru)高壓壓球(qiu)機(ji)中(zhong)干壓成(cheng)球(qiu)，然后(hou)再送(song)入(ru)高溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)層(ceng)(ceng)內，在料(liao)層(ceng)(ceng)內部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)高，可(ke)達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純度(du)沒(mei)有影響。目前，國內采用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有南方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作(zuo)(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)高純度(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)為(wei)350mm。工作(zuo)(zuo)襯(chen)于(yu)窯(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)(qing)質保溫(wen)(wen)磚砌筑。以重柴(chai)油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設計(ji)(ji)16支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿(yan)圓周均(jun)布。采用(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)臺計(ji)(ji)量(liang)泵供油(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機(ji)供應。實(shi)際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和(he)出(chu)窯(yao)，全部(bu)自(zi)動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干(gan)法(fa)壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。