麗江合成鎂鈣砂的煅燒工藝和煅燒設備
發布日期:2022-01-21 瀏覽次數:34786目前我國生產麗江合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低(di)的溫度下輕燒(shao)(shao),生產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型,最(zui)后經過高(gao)(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao),煅(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi);半(ban)干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi);干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、高(gao)(gao)溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。
1、半(ban)干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝
生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰,然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料,經過攪拌混合,入筒磨機內共同磨細、均化,再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料,在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯,經過干燥,裝于隧道窯車上,推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m,共52個車位,以熱發生爐煤氣為燃料,設12對套管式煤氣燒嘴,煅燒溫度1620~1650℃,年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻,保溫時間長,物料達到充分燒結。因此,可獲得高致密度的合成耐火原料。
2、半(ban)干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝
該(gai)(gai)煅燒(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉,計量(liang)后(hou)按比例加入輪碾機(ji)中再(zai)加水混合(he)(he),混好的(de)(de)(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)(qiu)(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu),干燥后(hou)裝(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方(fang)式是焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)和料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層(ceng)裝(zhuang)入。我國遼(liao)寧省(sheng)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)(de)企業中,大部分(fen)(fen)采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)工藝。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)(de)規(gui)格(ge)一般(ban)為3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)工藝簡單,產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低,但在(zai)煅燒(shao)過(guo)程(cheng)中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混在(zai)一起,焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中,增加了(le)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)雜質含量(liang)。
3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工(gong)藝(yi)
該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高純度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。將高純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石配(pei)料(liao)、混合磨(mo)細后(hou),直(zhi)接將干粉(fen)料(liao)送入(ru)高壓壓球(qiu)機中(zhong)干壓成(cheng)球(qiu),然后(hou)再送入(ru)高溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)料(liao)油噴(pen)入(ru)到料(liao)層內(nei),在料(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao),煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高,可達(da)到1800℃以(yi)上;燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)灰分,對物料(liao)的純度(du)沒有影響。目前(qian),國(guo)內(nei)采用(yong)(yong)(yong)該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的企業,只有南方一(yi)家公司(si)。該(gai)(gai)公司(si)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m,窯(yao)的工作襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高純度(du)堿(jian)性耐火制品砌筑(zhu),厚度(du)為(wei)350mm。工作襯(chen)于(yu)窯(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以(yi)重(zhong)柴(chai)油為(wei)燃(ran)料(liao),煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui),上下布(bu)置(zhi),間(jian)距900mm。每排設(she)計16支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui),沿圓周均布(bu)。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui),每支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油,一(yi)次(ci)空氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使(shi)用(yong)(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao),全(quan)部自動化控制,生(sheng)產(chan)能力。
4、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝
目前,國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為:將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后,經過攪拌昆合,磨成細粉,送入高壓壓球機中干壓成球,然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂,以重油作燃料,采用機械霧化燒嘴,窯尾設煙氣換熱器,將一次空氣預熱到450~500℃,煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂,產量2~2.5t/h,油耗300kg/t。