目前我國生產五指山合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原料有菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二步煅燒(shao)、入工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨(mo)細、混料、成(cheng)(cheng)型，最后經(jing)過高溫煅燒(shao)，煅燒(shao)出不同(tong)牌號的(de)(de)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。具體的(de)(de)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓(ya)(ya)球、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)(ya)球、高溫燃油豎窯和回轉窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝生產(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為原料(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)分(fen)(fen)別磨(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比(bi)例加(jia)(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)(zhong)再加(jia)(jia)水(shui)混(hun)(hun)合(he)(he)，混(hun)(hun)好的(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)雙(shuang)輥(gun)壓(ya)球機上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)球，干燥(zao)后裝入(ru)以(yi)焦炭或(huo)無煙(yan)煤為燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)方式是焦炭或(huo)無煙(yan)煤和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)球分(fen)(fen)層裝入(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中(zhong)(zhong)，大部分(fen)(fen)采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝。所用(yong)豎窯的(de)規(gui)格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝簡單(dan)，產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)球和(he)(he)焦炭混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起，焦炭燃燒(shao)產(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)有(you)一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)球中(zhong)(zhong)，增加(jia)(jia)了(le)產(chan)品的(de)雜(za)質含量。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝

該(gai)(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純度(du)合成鎂鈣砂。將高(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石配料、混(hun)合磨細后(hou)，直接將干粉料送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然(ran)后(hou)再送入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優(you)勢是燃(ran)料油(you)噴(pen)入到(dao)料層內，在料層內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)灰(hui)分(fen)，對(dui)物料的(de)純度(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國內采用該(gai)(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣砂的(de)企業，只有(you)南方一家公司(si)。該(gai)(gai)(gai)公司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯(chen)用高(gao)純度(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)體鋼殼之間用輕(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)磚砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每(mei)排設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布。采用無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計量(liang)泵供油(you)，一次空氣由羅茨風機供應(ying)。實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中使(shi)用一排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化控制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。