目前我國生產東方合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較(jiao)低(di)的(de)溫度(du)下輕(qing)燒(shao)，生產出(chu)(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配(pei)料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最后經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)(chu)不同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝有半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝；半(ban)干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝；干法(fa)壓球(qiu)、高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂是以輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)。將(jiang)輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別磨(mo)成細(xi)粉，計(ji)量后(hou)(hou)按比例加(jia)入(ru)(ru)輪(lun)碾機中(zhong)(zhong)再加(jia)水混合(he)(he)，混好的合(he)(he)成料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)機上壓成料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干(gan)燥后(hou)(hou)裝入(ru)(ru)以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤(mei)(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)方式(shi)是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤(mei)(mei)和料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分層裝入(ru)(ru)。我國(guo)遼(liao)寧省(sheng)生(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂的企業中(zhong)(zhong)，大部分采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯的規格一(yi)般(ban)為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)品成本(ben)低，但在(zai)煅燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混在(zai)一(yi)起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的灰分有一(yi)部分混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)，增加(jia)了(le)產(chan)品的雜質含量。

3、干法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工(gong)藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)高純(chun)度合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。將高純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料、混合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干(gan)粉料送入(ru)(ru)高壓壓球機(ji)(ji)中干(gan)壓成(cheng)(cheng)球，然(ran)后(hou)再(zai)送入(ru)(ru)高溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料油(you)噴入(ru)(ru)到料層(ceng)內，在(zai)料層(ceng)內部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度高，可(ke)達到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料的(de)(de)純(chun)度沒有影響。目前(qian)，國內采(cai)(cai)用(yong)該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企(qi)業，只有南方(fang)一家公(gong)司。該(gai)(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)高純(chun)度堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚度為350mm。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯于窯體(ti)鋼殼(ke)之間用(yong)輕(qing)質保溫磚(zhuan)砌筑(zhu)。以(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均(jun)布(bu)。采(cai)(cai)用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一臺計(ji)量泵供油(you)，一次空(kong)氣由羅茨風機(ji)(ji)供應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出窯，全部(bu)自動化控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。