目前我國生產海口合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)燒、入工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)在(zai)較低的(de)溫度下輕(qing)燒，生(sheng)(sheng)產(chan)出輕(qing)燒氧化鎂(mei)、輕(qing)燒白云(yun)石(shi)和生(sheng)(sheng)石(shi)灰。然后進行配料、磨細、混料、成型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)燒出不同(tong)牌號(hao)的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)；半(ban)干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球(qiu)、高溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)(yao)和回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)(sha)是以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉(fen)，計量后按比例加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混合，混好的(de)(de)(de)(de)(de)合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球機(ji)上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)球分(fen)(fen)層(ceng)裝(zhuang)(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)(de)(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎窯的(de)(de)(de)(de)(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡(jian)單(dan)，產品成(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混入到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)了(le)產品的(de)(de)(de)(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)高純度(du)合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)。將(jiang)高純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)、混合(he)(he)磨(mo)細(xi)后，直接將(jiang)干粉料(liao)(liao)(liao)送入(ru)高壓壓球(qiu)機(ji)中(zhong)(zhong)干壓成球(qiu)，然(ran)后再送入(ru)高溫燃油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的優勢是燃料(liao)(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內，在(zai)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)高，可達(da)到1800℃以上；燃料(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)(liao)(liao)的純度(du)沒(mei)有影響。目前(qian)，國內采用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂鈣砂(sha)的企業，只有南方(fang)一家公司。該公司燃油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的規(gui)格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的工(gong)作襯用(yong)(yong)(yong)高純度(du)堿性耐火制品砌筑，厚(hou)度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質(zhi)保溫磚(zhuan)砌筑。以重(zhong)柴油(you)為燃料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距(ju)900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無(wu)冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺(tai)計量泵供油(you)，一次空氣由羅茨風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)使用(yong)(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化控制，生(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。