目前我國生產澄邁合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二步煅燒(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫(wen)度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型(xing)，最后(hou)經過(guo)高溫(wen)煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)合成鎂鈣砂。具體(ti)的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)半干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓球、高溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)該(gai)煅燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)白云石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)分(fen)別磨成細粉，計量(liang)后(hou)按比例加入輪(lun)碾機(ji)中再加水混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的(de)(de)合(he)成料(liao)在雙(shuang)輥壓(ya)球機(ji)上壓(ya)成料(liao)球，干燥后(hou)裝(zhuang)入以焦炭(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦炭(tan)或無(wu)煙煤和料(liao)球分(fen)層(ceng)裝(zhuang)入。我國遼寧省生(sheng)(sheng)產合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業(ye)中，大部分(fen)采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。所用豎窯的(de)(de)規格一般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單，產品成本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)過程中料(liao)球和焦炭(tan)混(hun)在一起，焦炭(tan)燃燒(shao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到料(liao)球中，增加了產品的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料、混合磨細后(hou)，直(zhi)接將干粉(fen)料送(song)入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中干壓成球，然后(hou)再送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)料油噴入(ru)到料層內(nei)，在料層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)(shang)；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對(dui)物(wu)料的(de)純(chun)度(du)(du)沒有(you)影響。目前(qian)，國(guo)內(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有(you)南方(fang)一(yi)家公司。該公司燃(ran)油豎(shu)窯的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于(yu)窯體(ti)鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質(zhi)保(bao)溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油為燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)(shang)下布(bu)(bu)置，間(jian)距900mm。每排(pai)設計16支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)(bu)。采用(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺(tai)計量(liang)泵供油，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和(he)出窯，全部自動(dong)化(hua)控制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。