目前我國生產三沙合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的原(yuan)料有菱(ling)(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的工(gong)藝為二(er)步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝。即先將(jiang)菱(ling)(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)在較低(di)的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后(hou)(hou)進行配料、磨(mo)細、混料、成型(xing)，最后(hou)(hou)經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號(hao)的合成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有半(ban)干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；干法壓球、高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)(he)(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后按比例(li)加(jia)入(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水(shui)混合，混好的(de)(de)(de)合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦炭或(huo)無(wu)煙煤(mei)為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式(shi)是焦炭或(huo)無(wu)煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我(wo)國(guo)遼寧省生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)(de)企業中(zhong)，大(da)部(bu)分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)(de)(de)規格(ge)一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成(cheng)本(ben)低(di)，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦炭混在一起，焦炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)有一部(bu)分(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于生產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合成鎂鈣(gai)砂。將高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料(liao)、混合磨細(xi)后，直(zhi)接將干(gan)粉料(liao)送入高(gao)壓壓球(qiu)機(ji)中(zhong)干(gan)壓成球(qiu)，然后再送入高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工藝的優勢(shi)是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)生灰分，對(dui)物料(liao)的純(chun)度(du)(du)(du)沒(mei)有影響(xiang)。目前，國內采(cai)(cai)用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)工藝生產(chan)合成鎂鈣(gai)砂的企(qi)業，只有南方一家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿性耐火(huo)制品砌筑(zhu)，厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以(yi)重(zhong)柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下布(bu)置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設(she)計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布(bu)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配(pei)一臺計量泵供油(you)，一次空氣由羅茨(ci)風機(ji)供應。實際(ji)生產(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化控制，生產(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。