目前我國生產瓊海合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)原(yuan)料(liao)有菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)為二步煅燒(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度下輕燒(shao)，生產出輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后進行配(pei)料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成(cheng)型，最后經過高溫(wen)(wen)煅燒(shao)，煅燒(shao)出不同牌號的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)(de)(de)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)(wen)燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分別(bie)磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量(liang)(liang)后按(an)比例加入(ru)輪碾機(ji)中再加水混(hun)(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)(hun)好的合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝入(ru)以焦炭或無煙煤(mei)為燃料(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式是(shi)焦炭或無煙煤(mei)和(he)(he)(he)料(liao)球(qiu)分層裝入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的企業(ye)中，大(da)部分采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎窯(yao)的規格一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產品成(cheng)(cheng)本(ben)低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)和(he)(he)(he)焦炭混(hun)(hun)(hun)在一起，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的灰分有一部分混(hun)(hun)(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中，增加了產品的雜(za)質含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝用(yong)(yong)于生產高純(chun)度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高純(chun)度(du)輕燒(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)白云石(shi)配料(liao)、混合磨細后，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)送入高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)中(zhong)干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)球，然后再送入高溫(wen)燃(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)，煅燒(shao)溫(wen)度(du)高，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后不(bu)產生灰分，對物料(liao)的純(chun)度(du)沒有影響。目前，國內(nei)采用(yong)(yong)該(gai)煅燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業，只有南方一家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)高純(chun)度(du)堿性耐火(huo)制品砌(qi)筑，厚(hou)度(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之(zhi)間用(yong)(yong)輕質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)嘴，上(shang)下布置，間距(ju)900mm。每排設計16支燒(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴，每支燒(shao)嘴配一臺(tai)計量泵供(gong)油，一次空氣由羅(luo)茨風機(ji)供(gong)應。實際生產中(zhong)使用(yong)(yong)一排燒(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制，生產能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。