玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控制等方(fang)面采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已(yi)有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度(du)下(xia)提(ti)(ti)高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就提高了(le)產量(liang)降低(di)了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻射能(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)(ye)面向(xiang)下傳。能(neng)噴射出小于3微米波(bo)長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)(he)保持(chi)窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液面高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)(le)傳熱速度(du)(du)，液面附近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同(tong)時也(ye)就提高(gao)(gao)了(le)池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)深上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處于“先(xian)天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保持(chi)混合后的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)(le)組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱透過性和(he)窯向(xiang)四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)(le)溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采(cai)取(qu)強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流不僅能加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度(du)(du)均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料道(dao)池深(shen)方(fang)(fang)向的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采用(yong)加熱時需(xu)注意(yi)的(de)(de)問題(ti)。在采取(qu)強制均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)(he)磚縫(feng)(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用復合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料，研制與(yu)各(ge)種耐火(huo)材料配套的(de)(de)(de)密封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛(gang)玉(yu)嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用工(gong)業電視來觀察(cha)火(huo)焰和(he)(he)化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適當降低進(jin)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液(ye)流(liu)(liu)按(an)單(dan)通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是(shi)(shi)從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度的(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型(xing)質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)料道與工作(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料道的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定供(gong)料的(de)主要因(yin)素。供(gong)料道與工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料道保持獨立作(zuo)業制度，不受干(gan)擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量來加熱(re)(re)料道的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深料盆可增大(da)靜壓頭，使料滴溫(wen)度較穩定。料道長度和寬度要根(gen)據流料量、產(chan)量大(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)度(du)有利(li)，能在較大(da)范圍(wei)內適應(ying)流料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗調作(zuo)(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)(re)系統(tong)(tong)起細調作(zuo)(zuo)用。大(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助(zhu)熔組(zu)份，如鋰云母之類(lei)能(neng)降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)(he)(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)(he)(he)(he)料(liao)定形處理是大家關心的問題。我們(men)主(zhu)張用干法球化(hua)處理，配(pei)合(he)(he)(he)(he)料(liao)在不加(jia)(jia)(jia)粘(zhan)結劑(ji)下壓成(cheng)小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)(jia)(jia)速固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)配(pei)合(he)(he)(he)(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液的接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔(rong)化(hua)時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴咀(ju)(ju)和引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴咀(ju)(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小(xiao)爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其排列方式(如十字形和(he)(he)(he)筒(tong)形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有關。影響分布均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)量在(zai)允許條件下(xia)應(ying)(ying)盡(jin)量回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)管(guan)來回收熱(re)量。此外，應(ying)(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結(jie)配(pei)合(he)料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:昌都電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:昌都重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯爐整體(ti)的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步增長。眾(zhong)所(suo)周知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與(yu)國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃窯爐使用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)量尚存在相當(dang)的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)(yong)是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃窯爐節能涉及面廣(guang)，需(xu)要多(duo)方配合，共同努力，才(cai)能見效。