玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等方面采取了很多節能(neng)措施，取得(de)很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)廠(chang)達到(dao)了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提高(gao)了(le)產量降(jiang)低(di)了(le)單耗。具體(ti)方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)透(tou)過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波長輻射能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或(huo)增碳措(cuo)施)和(he)保(bao)持(chi)窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大火焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)高度和(he)火焰噴出角度。還可(ke)考(kao)慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了(le)(le)傳熱速度，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫(wen)度提高了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低(di)液面溫(wen)(wen)(wen)度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度均勻性提高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)(rong)化率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均化是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵(jian)過程。目前(qian)，均化過程基(ji)本上處于“先(xian)天不(bu)(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料(liao)入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透(tou)過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然擴(kuo)散(san)(san)來(lai)進(jin)行均化顯然是(shi)不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)(yao)采(cai)取(qu)強制均化的(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插(cha)入深(shen)度(du)和(he)攪拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理想的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需解(jie)決(jue)的(de)問題.表面(mian)(mian)液流(liu)不(bu)僅(jin)能加強橫向流(liu)提(ti)高溫(wen)度(du)均勻性(xing)，還(huan)能拉走液面(mian)(mian)的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)(jia)熱(re)時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散(san)的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工(gong)作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國(guo)顯著。但(dan)只是初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用復合式(如夾(jia)層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采用工業電視(shi)來(lai)(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之(zhi)一(yi)左右(you))。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深(shen)層取(qu)料，控制(zhi)液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)(jian)少回流和(he)選(xuan)取(qu)優質玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)洞的觀點出發的。這樣(yang)可提高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和(he)減(jian)(jian)少回流玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述(shu)觀點采(cai)取(qu)的措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小和(he)(he)溫度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量和(he)(he)產量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作部之間的(de)分隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作部件間全分隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底(di)部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少(shao)橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有(you)利，能在(zai)較大(da)范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加強保溫。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數(shu)人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻(chan)入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是(shi)大家關心的(de)(de)問題。我們(men)主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和延長爐齡，單(dan)位耗(hao)熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選(xuan)擇(ze)霧化效果(guo)好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的日本、美國(guo)、西德的機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧化的措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣時(shi)要確(que)定合適(shi)的空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大(da)格子磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的格子體(ti)，采用(yong)新穎格子磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方(fang)式(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要研(yan)究格子磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和格子體(ti)內氣流分布的均勻(yun)(yun)性(氣流分布均勻(yun)(yun)性與格子磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分布均勻(yun)(yun)性的因素(su)有(you)格子體(ti)的構筑系數，格子體(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)積與格子體(ti)體(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余熱利(li)用。從(cong)蓄熱室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱量在(zai)允許條件下應盡量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙道系(xi)統(tong)內設置廢熱鍋(guo)爐。個別(bie)廠還安裝(zhuang)了熱管來回(hui)收(shou)熱量。此外(wai)，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙氣(qi)余熱來加熱甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:日喀則電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:日喀則重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用期限同步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周(zhou)知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和(he)爐齡的(de)影響至(zhi)關(guan)重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃窯(yao)爐使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚存(cun)在相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見效。