玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能的(de)75%以(yi)上，近(jin)年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)璃料方(fang)、加(jia)料系(xi)(xi)統(tong)(tong)、燃燒(shao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制(zhi)等方(fang)面(mian)采(cai)取了很多(duo)節(jie)能措施，取得(de)很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)(you)明顯(xian)下降，有(you)(you)的(de)廠達(da)到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)(you)不小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短(duan)熔化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)(she)(she)能。小于(yu)3微米波長的(de)能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)(she)(she)出(chu)小于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)(she)(she)能的(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)碳粒和窯空間內墻表(biao)面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底板(ban)離液(ye)面高度和(he)火焰噴(pen)出(chu)角度。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)來(lai)提高火焰(yan)對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)降低的(de)(de)同(tong)(tong)時也就提高了池深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對流(liu)，是池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)均(jun)勻性(xing)提高。同(tong)(tong)時也適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后難以保持(chi)混合后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和(he)窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫(wen)度(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必(bi)須要采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施。當(dang)前(qian)行之有(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱(re).采(cai)用(yong)攪拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)(cuo)施時(shi)要注意攪拌(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流不僅(jin)能加(jia)強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小(xiao)要合適(shi)，不要造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善(shan)料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫(wen)(wen)度分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)(yong)加(jia)熱時需注意的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均(jun)化(hua)措(cuo)施的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)作用(yong)(yong)。所以，在設計是(shi)要(yao)慎(shen)重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱量(liang)(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道(dao)直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這(zhe)(zhe)是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃液的(de)(de)產量、質量和(he)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃液的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件(jian)間全分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)(shi)值(zhi)得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)(xiao)來(lai)確定。

料(liao)(liao)(liao)道偏(pian)長些對調節(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能在較(jiao)大范(fan)圍內適(shi)應流料(liao)(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)(liao)道的(de)散熱量很大，尤其是料(liao)(liao)(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱和冷(leng)卻系統要能靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統起(qi)粗調作用(yong)，加熱系統起(qi)細調作用(yong)。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相結合的(de)系統是較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合(he)料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量(liang)全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內(nei)混(hun)式噴咀和引進(jin)的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合噴咀)，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及(ji)設計(ji)與噴咀相配合的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時要(yao)(yao)確(que)定合適的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣預熱溫度，為此(ci)，要增(zeng)大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高的(de)(de)(de)格子(zi)(zi)體，采用新穎(ying)格子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)(zi)體內氣流分布的(de)(de)(de)均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與格子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有(you)關(guan)。影響(xiang)分布均(jun)勻性的(de)(de)(de)因素有(you)格子(zi)(zi)體的(de)(de)(de)構筑系數，格子(zi)(zi)體上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道(dao)體積與格子(zi)(zi)體體積的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的煙氣所(suo)攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用煙氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐(nai)火(huo)材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:山南電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:山南重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火材料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重(zhong)要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)(nai)火材料(liao)上(shang)多(duo)花(hua)些(xie)費用(yong)是(shi)值得(de)的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見效。