玻璃窯爐的(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻璃工(gong)廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方(fang)面(mian)采(cai)取了(le)很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)廠(chang)(chang)達(da)到了(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就(jiu)(jiu)可(ke)加快熔(rong)化(hua)速度、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提高了(le)產(chan)量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴射出小于3微米波(bo)長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)(kong)間內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)空(kong)(kong)間對(dui)玻璃液的(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離(li)液面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池(chi)內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來提高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降低的(de)同時(shi)也就提高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直(zhi)方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性提高(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔化率的(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于“先天不足、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入(ru)窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯向四周的(de)(de)散(san)(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)(ran)擴散(san)(san)來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為此，必(bi)須要采(cai)(cai)取強制均化的措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的措(cuo)施有：池低(di)鼓(gu)泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料或料道底泄(xie)料(設漏料孔)及(ji)料道電加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理(li)想(xiang)的效(xiao)果(guo).國(guo)產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的材質是急需(xu)解(jie)決的問題.表(biao)面液(ye)流不僅能(neng)加強橫(heng)向流提高溫度均勻性(xing)，還(huan)能(neng)拉走(zou)液(ye)面的臟料和(he)結(jie)皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合(he)適，不要造成太多的熱量損失(shi)，泄(xie)料可(ke)以是連續(xu)的或間(jian)斷的。

電(dian)加熱能明(ming)顯改(gai)善料(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強(qiang)制(zhi)均化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎重(zhong)考慮(lv)工(gong)作部大小(xiao)和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無(wu)法(fa)利用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)(cai)(cai)取的措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)(cai)用(yong)窯體(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫(feng)的密(mi)封(feng)。要注意的是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有條件的應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的加(jia)料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察(cha)火焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的大(da)(da)型(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大(da)(da)，單位產量(liang)的散熱(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)(ti)高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度(du)，減(jian)(jian)少回流(liu)和選取(qu)優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液入(ru)流(liu)液洞的(de)(de)(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)之間的(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節溫度有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內(nei)適(shi)應(ying)流料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱和冷卻系統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)起細調作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)(liao)方(fang)和(he)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方中(zhong)摻入少量(liang)助(zhu)熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處理是大家(jia)關(guan)心(xin)的問(wen)題。我們主張(zhang)用干法球化處理，配合(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能消除(chu)窯(yao)內外(wai)的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配合(he)料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放出(chu)來(lai)。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時要選擇(ze)霧(wu)化效果好的油噴咀(如(ru)國產GNB型內混式噴咀和引進的日本、美國、西德的機械(xie)——介(jie)質霧(wu)化復合噴咀)，采(cai)用強化霧(wu)化的措施(shi)以(yi)及設(she)計與噴咀相配合的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要確定合適(shi)的空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其(qi)排列方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和(he)(he)筒(tong)形(xing)磚、排列成(cheng)編(bian)籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率(lv)(lv)直(zhi)接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:那曲電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:那曲重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)(he)理配套(tao)，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)影(ying)響至(zhi)關重(zhong)要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合(he)(he)，共同努力，才(cai)能(neng)見效。