玻璃窯爐的(de)(de)(de)耗能量(liang)占(zhan)玻璃工(gong)廠(chang)(chang)總(zong)耗能的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方面采取了很多(duo)節(jie)能措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)(de)(de)差(cha)距(ju).。就如何降低能耗的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在(zai)不提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化時(shi)間，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻射能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒(li)和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)(xia)電熔(rong)耐(nai)火磚的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要(yao)注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度降低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就提高(gao)了(le)池深方向玻(bo)璃液(ye)溫度的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深池深。可(ke)加(jia)(jia)劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度均勻性提高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量的關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)足、后天(tian)失調”的狀況。配合料入窯(yao)后難以保(bao)持(chi)混合后的均勻(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液的熱透過(guo)(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的散熱造成了(le)溫(wen)度上的不(bu)(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是不(bu)(bu)能滿足的。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)(de)措施有：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料最明(ming)顯)，料道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)(gong)作料或料道底泄料(設漏料孔)及料道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)(gong)藝(yi)，否(fou)則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)材(cai)質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)(de)問題(ti).表面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫(wen)度均勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)(de)(de)臟料和結皮(pi).耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻(yun)性，但(dan)料到水平(ping)面的(de)(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)。在采取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎(shen)重(zhong)考慮(lv)工作(zuo)部大小(xiao)和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表(biao)面(mian)散熱(re)量(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采用窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)(lai)效國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采用復(fu)合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發(fa)展散狀混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)等等。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條(tiao)件的(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉(yu)嵌入管(guan)來(lai)(lai)測(ce)(ce)溫(wen)，采用工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模(mo)越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減少回(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量的十分之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流液(ye)洞高度和適當(dang)降(jiang)低進流液(ye)洞的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流按單(dan)通(tong)道(dao)直流方向流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)(li)(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻璃(li)(li)(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大小和(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系統與(yu)冷卻(que)系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干(gan)擾。有(you)些廠(chang)不用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調節溫度(du)有利，能在較大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所(suo)以(yi)要加強保(bao)溫。加熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調作用，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調作用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結(jie)合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母(mu)之類能降低(di)玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處理(li)是(shi)大家關心(xin)的問題。我們(men)主張用干法(fa)球(qiu)化處理(li)，配(pei)合料(liao)在(zai)不加粘結(jie)劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加速(su)固(gu)相反應，增加配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油時(shi)要選擇(ze)霧化(hua)效果好的油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)和引進的日(ri)本、美國、西(xi)德的機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措施以及設計(ji)與噴咀(ju)相配合的小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合適的空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能(neng)提高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有(you)關。影響分布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:林芝電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:林芝重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐火材料，高密(mi)度、高強(qiang)度耐火材料等)并(bing)給予合理配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用期限同步(bu)增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用耐火材料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差(cha)距。從(cong)長遠觀點來(lai)看(kan)，在耐火材料上多花些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多方配合，共(gong)同努力，才能見效。