玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等方(fang)面采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得(de)很(hen)大(da)的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃(ran)耗指(zhi)標已有(you)明顯(xian)下降(jiang)，有(you)的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平(ping)。但和(he)國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度(du)(du)提(ti)(ti)高后就可(ke)加(jia)快熔化速度(du)(du)、縮短熔化時間(jian)，也就提(ti)(ti)高了產量降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面向下(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面。所(suo)以，提高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高溫下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近的(de)火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)池深方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)流，是(shi)(shi)池深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同時也適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映(ying)，均化是(shi)(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)關(guan)鍵(jian)過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配(pei)合(he)料(liao)入窯(yao)后(hou)(hou)難(nan)以保持混(hun)合(he)后(hou)(hou)的(de)均勻程(cheng)度造成了組成的(de)不均勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱造成了溫度上的(de)不均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進(jin)行均化顯然(ran)是(shi)(shi)不能滿足的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制均化的措(cuo)施。當前行之(zhi)有(you)效的措(cuo)施有(you)：池低(di)鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱(re).采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想(xiang)的效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的材質(zhi)是(shi)急需解決的問題.表面(mian)液流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的熱(re)量損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連續(xu)的或間斷的。

電加(jia)熱(re)能(neng)明顯改善(shan)料道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分布(bu)不一定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用加(jia)熱(re)時(shi)(shi)需(xu)注(zhu)意的(de)(de)(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均化措施的(de)(de)(de)同時(shi)(shi)，仍要充分發(fa)揮(hui)自(zi)然(ran)擴散的(de)(de)(de)作用。所(suo)以，在設(she)計是要慎(shen)重考慮工作部大小和供料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量等(deng)。采取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采用窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初級階段(duan)，還可(ke)以進一(yi)步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型保溫(wen)層，采用復合式(如夾層型、填(tian)充型)隔(ge)(ge)熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔(ge)(ge)熱(re)材料(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封。要注(zhu)意的(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應選(xuan)用全封閉型的(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉(yu)嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)，采用工(gong)業電視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)散(san)熱(re)量越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃液重復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適當減小流(liu)液洞高度(du)和適當降(jiang)低進流(liu)液洞的(de)玻璃液溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)高澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)，減少回流和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下(xia)(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定是保證成型質(zhi)量和(he)產量的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)(wen)(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確定。

料(liao)(liao)(liao)道偏長些對(dui)調(diao)(diao)節溫度有利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很(hen)大(da)，尤(you)其是料(liao)(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻(chan)入(ru)少(shao)量助熔組份，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出(chu)料量明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形(xing)處理(li)是(shi)大家關心(xin)的(de)問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處理(li)，配合(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反(fan)應，增(zeng)加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積(ji)。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降(jiang)低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)咀和引(yin)進(jin)的(de)日本、美國(guo)(guo)、西(xi)德(de)的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配(pei)合(he)的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤氣時要確定合(he)適的(de)空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱效率(lv)，盡可能提(ti)(ti)高空(kong)氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要增(zeng)大格(ge)子磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高的格(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子磚(zhuan)及(ji)其(qi)排列方式(shi)(shi)(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要研究格(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子磚(zhuan)利(li)用率(lv)直(zhi)接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)子體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在(zai)(zai)煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并合理(li)配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:拉薩電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:拉薩重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐整體的使用期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗量和爐齡的影(ying)響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻璃窯(yao)爐使用耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相(xiang)當的差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)多花(hua)些(xie)費(fei)用是(shi)值得(de)的。玻璃窯(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才(cai)能見效。