目前我國生產延慶合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料有(you)菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為(wei)二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配料、磨細(xi)、混料、成型，最(zui)后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出不(bu)同牌號的(de)合成鎂鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球(qiu)、高溫燃(ran)油豎窯和(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)該煅燒工(gong)(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂是(shi)以輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂為(wei)原料。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉，計(ji)量后按比例加(jia)(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)(jia)水(shui)混(hun)合，混(hun)好(hao)的合成(cheng)料在雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)料球(qiu)，干(gan)燥(zao)后裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃料的豎窯內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和(he)料球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省(sheng)生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的企(qi)業(ye)中，大部分(fen)采用該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的規(gui)格(ge)一般為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單(dan)，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)過程中料球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)在一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的灰(hui)分(fen)有一部分(fen)混(hun)入(ru)到料球(qiu)中，增加(jia)(jia)了產(chan)(chan)品(pin)的雜質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃油(you)豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)高(gao)純度(du)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)純度(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)(he)磨細后(hou)，直接將干粉料(liao)送(song)(song)入高(gao)壓壓球機中(zhong)干壓成球，然后(hou)再送(song)(song)入高(gao)溫燃油(you)(you)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)優勢是燃料(liao)油(you)(you)噴入到(dao)料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以上；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)(de)純度(du)沒有影響。目(mu)前，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企業(ye)，只有南(nan)方一家公司。該(gai)公司燃油(you)(you)豎窯(yao)的(de)(de)規(gui)格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)作襯(chen)用(yong)高(gao)純度(du)堿性耐(nai)火制品砌筑(zhu)，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)體鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)輕(qing)(qing)質保溫磚(zhuan)砌筑(zhu)。以重柴油(you)(you)為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無(wu)冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計量泵供(gong)油(you)(you)，一次空氣由羅茨(ci)風機供(gong)應。實(shi)際生(sheng)產(chan)(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。