目前我國生產昌平合成鎂鈣砂所使用(yong)(yong)的(de)(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用(yong)(yong)的(de)(de)工(gong)藝為(wei)二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝。即先將菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行(xing)配(pei)料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最(zui)后經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同(tong)牌號的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干(gan)法(fa)(fa)壓(ya)球、高(gao)溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂是以輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后按(an)比例加(jia)(jia)入(ru)輪碾機(ji)中再加(jia)(jia)水混合(he)，混好(hao)的(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)(qiu)(qiu)機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)炭或無煙煤為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)的(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)方式(shi)是焦(jiao)炭或無煙煤和料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分層裝入(ru)。我國遼寧省生產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)企業中，大(da)部(bu)分采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。所(suo)用豎窯(yao)的(de)規(gui)格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝簡(jian)單(dan)，產品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)程中料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)產生的(de)灰分有(you)一(yi)部(bu)分混入(ru)到(dao)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中，增加(jia)(jia)了(le)產品的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于生產(chan)(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)合(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)氧化鎂和輕燒(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接(jie)將(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)(ji)中干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)再(zai)送入高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)(you)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)(you)噴入到(dao)料(liao)(liao)層內，在(zai)料(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生灰分，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)沒有影響。目(mu)前，國內采用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有南方一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格(ge)為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作(zuo)襯用(yong)(yong)(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度(du)為(wei)(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯(yao)體鋼殼之(zhi)間用(yong)(yong)(yong)輕質(zhi)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)砌筑(zhu)。以重柴油(you)(you)(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設(she)計(ji)(ji)(ji)4排燒(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每(mei)排設(she)計(ji)(ji)(ji)16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)(ji)(ji)量(liang)泵供(gong)油(you)(you)(you)，一次空氣由羅茨風機(ji)(ji)供(gong)應。實(shi)際生產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一排燒(shao)嘴(zui)。連(lian)續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化控制，生產(chan)(chan)能力。

4、干(gan)法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。