玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制等(deng)方面采(cai)取(qu)了(le)很多節能(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和(he)國外相比，還有不小的(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)(jiu)可加(jia)快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)(fu)(fu)射(she)能。小于(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻(fu)(fu)(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高的(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫下的(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)(fu)(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)(ye)(ye)面(mian)高(gao)度(du)(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)(ye)(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的傳(chuan)熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫度(du)降(jiang)(jiang)低(di)的同(tong)時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)的均勻性。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質(zhi)的凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔(rong)化率的提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是影(ying)響產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程。目前(qian)，均(jun)化過(guo)程基本上處于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。單單依(yi)靠(kao)自然(ran)擴散來(lai)進行(xing)均(jun)化顯然(ran)是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行(xing)之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪拌措施(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工藝(yi)，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向流提(ti)高溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯(xian)改善料道(dao)池深(shen)方向(xiang)的溫度(du)(du)均勻性，但(dan)料到水(shui)平面(mian)的溫度(du)(du)分(fen)布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安裝、維(wei)護的方法是采用加(jia)熱(re)時需注意的問題。在采取強制均化措(cuo)施的同(tong)時，仍要充分(fen)發(fa)揮自(zi)然擴散的作(zuo)用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供(gong)料道(dao)長(chang)度(du)(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱量，如(ru)(ru)窯體表面散熱量、孔(kong)(kong)口輻射熱量、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出(chu)氣(qi)體帶走(zou)的(de)熱量等。采取的(de)措施有(you)：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)效果(guo)。方(fang)向是搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等處(chu)。有(you)條件(jian)的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入(ru)管(guan)來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化。窯規(gui)模(mo)越(yue)(yue)大(da)，單位(wei)產量的(de)散熱量越(yue)(yue)低。

　　(二(er))減少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的十分之(zhi)一(yi)左(zuo)右)。采(cai)取的措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)(dong)下沉(chen)，適(shi)當減小流液(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和適(shi)當降(jiang)低進流液(ye)洞(dong)(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取料(liao)，控制液流按單通道直流方(fang)向(xiang)流動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減少回(hui)流(liu)和(he)選(xuan)取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量、質(zhi)(zhi)量和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫度(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)是保(bao)(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影(ying)響穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)道保(bao)(bao)持獨(du)立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)道的(de)做(zuo)法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫向溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)(ding)。料(liao)道長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能在較(jiao)大范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散(san)熱量很(hen)大，尤其是(shi)料盆處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱和(he)冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱系統(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和(he)電(dian)加熱相結合的(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)合料定形處理是大家關心的問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合料在不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能(neng)消(xiao)除(chu)窯內(nei)外(wai)的粉塵(chen)，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的油(you)噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的日(ri)本(ben)、美(mei)國、西德(de)的機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的措(cuo)施(shi)以及設計與(yu)噴咀(ju)相配合的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定合適的空、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采用較(jiao)高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)(bu)和下(xia)部(bu)(bu)通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶(dai)的熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:鹽城電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:鹽城重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)堿性耐火材料(liao)，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐火材料(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限(xian)同步增長。眾所(suo)周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)質量對窯產量、玻(bo)(bo)璃質量、燃料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關(guan)重要(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐火材料(liao)的(de)品種、規格和(he)質量尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來(lai)看(kan)，在(zai)耐火材料(liao)上多花(hua)些費(fei)用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配合(he)，共同努力，才能見效。