玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方面(mian)采取了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績(ji)，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加(jia)快熔(rong)(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)(rong)化時間，也就提(ti)高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射(she)能。小于3微米波(bo)(bo)長的(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小于3微米波(bo)(bo)長輻(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫下的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液面高度和火焰(yan)噴出角度。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加(jia)快(kuai)了(le)傳熱速度，液面附近的火焰(yan)溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃(li)液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫度(du)降低(di)的(de)同時也就(jiu)提高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要(yao)注(zhu)意鼓泡介(jie)質的(de)凈化和(he)鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)均勻性提高(gao)(gao)。同時也適應熔化率(lv)的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量的關鍵(jian)過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處(chu)于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的狀況(kuang)。配(pei)合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的不均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的熱透過性和(he)窯(yao)向四周的散熱造成(cheng)了(le)溫(wen)度上的不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化顯然是不能(neng)滿足的。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采取(qu)強制均(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅(jin)能加強橫向流提高(gao)溫度(du)均(jun)勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成(cheng)太多(duo)的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)(re)能(neng)明顯改善(shan)料道池深方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫(wen)度分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)(re)時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮(lv)工作部(bu)大小和(he)供(gong)料道長度。

　　第三、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)(de)(de)(de)熱量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)熱量、孔(kong)口輻射熱量、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量等。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單(dan)位產量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取優(you)質玻(bo)璃液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發(fa)的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時(shi)可(ke)不(bu)下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證(zheng)成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影(ying)響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立(li)作(zuo)業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔，籍熔(rong)化(hua)部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)(jie)溫度有利，能在較(jiao)大范圍內(nei)適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很大，尤其是(shi)(shi)料盆處(chu)。所以要(yao)加強保溫。加熱和(he)(he)冷卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫度，并(bing)保持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱系統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加熱和(he)(he)電加熱相結(jie)合的(de)系統(tong)是(shi)(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和(he)配(pei)合(he)料球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母(mu)之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理是大家關心的(de)(de)問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球化處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓(ya)成小球粒，能消除(chu)窯(yao)內(nei)外的(de)(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增加配(pei)合料(liao)與玻璃(li)液(ye)的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣(yang)就可縮短熔化時(shi)間和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧化效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)措施以及設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣時(shi)要確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換(huan)熱(re)效(xiao)率，盡可能提高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形(xing)(xing)和(he)筒(tong)形(xing)(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)的均(jun)勻性(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接(jie)有關。影響分布(bu)均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)(zai)允許條件下(xia)應盡量回收(shou)(shou)。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙(yan)(yan)(yan)道系(xi)統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)管(guan)來回收(shou)(shou)熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火材料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:徐州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:徐州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)(he)(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)爐整體的使用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的質量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)(he)爐齡(ling)的影響至關(guan)重(zhong)要(yao)。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)(he)(he)質量(liang)(liang)尚存在相當(dang)的差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些費(fei)用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方(fang)配合，共同努力，才能見效。