玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方面采(cai)取(qu)了很多(duo)節能(neng)措施(shi)，取(qu)得很大(da)的(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平(ping)。但和(he)國外相(xiang)比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度下(xia)提高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米(mi)(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微米(mi)(mi)波長(chang)輻射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)(du)(du)和火焰噴(pen)出角(jiao)度(du)(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)(su)度(du)(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速(su)(su)度(du)(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度(du)(du)(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)面溫(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方向的(de)對流，是池(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上(shang)處(chu)于“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成了溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是(shi)(shi)不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取(qu)強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re)(re).采用攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時(shi)要注意攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流(liu)(liu)不僅(jin)能加強橫向流(liu)(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法(fa)是采用加熱時需(xu)注意(yi)的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設(she)計是要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯(xian)著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進(jin)一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向是(shi)搞(gao)多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料，研制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)材料配套(tao)的(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化(hua)(hua)料情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化(hua)(hua)。窯規模越(yue)大，單位(wei)產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降(jiang)低(di)進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區玻璃液溫度(du)，減(jian)(jian)少(shao)回流和選取優質玻璃液入流液洞的(de)觀(guan)點(dian)(dian)出(chu)發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提(ti)高玻璃液的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少(shao)回流玻璃液的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下沉(chen)流液洞(熔化深(shen)色(se)料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)的穩(wen)定是保(bao)證成(cheng)型質量和產量的前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的分隔程度(du)以(yi)及(ji)料(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是影(ying)響穩(wen)定供(gong)料(liao)的主要因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部件(jian)間全分隔能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用全分隔，籍熔化(hua)部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)量、產量大(da)小來(lai)確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)(wen)度有利(li)，能在較大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱量很(hen)大(da)，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和(he)(he)冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調節玻(bo)璃(li)液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和(he)(he)電加(jia)熱相結合的(de)系(xi)統是(shi)較理(li)想(xiang)的(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻(bo)璃(li)熔化(hua)(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化(hua)(hua)。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家(jia)關心的問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內(nei)外(wai)的粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全(quan)部放出來(lai)。為此，燒油時(shi)要選擇霧化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和(he)引進的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒煤氣時(shi)要確定合適(shi)的(de)(de)空、煤氣動(dong)量(liang)比，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排列(lie)(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列(lie)(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利(li)用率(lv)直接有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和下部通道體積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)(liang)在允許條件下應盡量(liang)(liang)回收(shou)(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)管(guan)來(lai)回收(shou)(shou)熱(re)量(liang)(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:南通電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:南通重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)材料等(deng))并給(gei)予(yu)合理配套，使窯爐整體的使用(yong)期(qi)限同步增(zeng)長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐材料的質(zhi)量對窯產量、玻璃(li)(li)質(zhi)量、燃料消耗(hao)量和(he)爐齡的影響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)(li)窯爐使用(yong)耐火(huo)材料的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量尚存在(zai)相當的差(cha)距(ju)。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材料上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值得的。玻璃(li)(li)窯爐節能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方(fang)配合，共同努力(li)，才能見效。