玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠總(zong)耗能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很(hen)(hen)多節能措施(shi)，取得很(hen)(hen)大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能耗的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度(du)下提高玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低(di)了(le)單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間內(nei)墻表面。所以，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)保持(chi)窯(yao)(yao)砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌體表面的(de)(de)粗糙(cao)度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒(miao)速(su)(su)度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)(su)度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火焰(yan)對玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提高(gao)。同時(shi)也適(shi)應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠(chang)反映，均化(hua)是影響產品(pin)質量的關(guan)鍵(jian)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的狀況。配合料入窯后難以保持(chi)混(hun)合后的均勻程(cheng)度造成了組(zu)成的不(bu)均勻。玻璃液(ye)的熱透過(guo)(guo)(guo)性和窯向四周的散熱造成了溫度上(shang)的不(bu)均勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行均化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要采(cai)(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措施。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)(shi)急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問題(ti).表面液流(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度(du)均勻(yun)性(xing)，還能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是(shi)(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)溫度均(jun)(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫度分(fen)(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三(san)、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可(ke)以(yi)進一(yi)步提(ti)高保溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞多層組合(he)型保溫(wen)層，采用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料，研制(zhi)與各種耐火材(cai)(cai)料配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用(yong)工業電視(shi)來觀察火焰和化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的十分之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度(du)和適當降(jiang)低進流液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃液溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)優質玻璃液入流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃液的(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液的(de)損(sun)失。欲實現上(shang)述(shu)觀點(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料滴形(xing)狀、大(da)小和溫度的(de)穩(wen)定是保證成型質量和產量的(de)前提。供(gong)料道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)程(cheng)度以及料道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況(kuang)、加熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供(gong)料的(de)主要(yao)因(yin)素。供(gong)料道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能使料道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加熱料道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向(xiang)溫差(cha)。適當加深料盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料滴溫度較(jiao)穩(wen)定。料道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根(gen)據流料量、產量大(da)小來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)(neng)在(zai)較大(da)范圍(wei)內適(shi)應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱量很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所(suo)以要(yao)加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)(neng)靈(ling)便(bian)、可(ke)靠的調(diao)(diao)節玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的均勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱和(he)電(dian)加熱相結合(he)的系(xi)統(tong)是(shi)較理想(xiang)的。

　　第(di)六(liu)、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助熔組(zu)份，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們主張用(yong)干(gan)法球化(hua)處(chu)理，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒(li)，能(neng)消(xiao)除窯內(nei)外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合(he)料(liao)與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長(chang)爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)(shi)要選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化霧化的(de)措(cuo)施以及設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)(shi)要確定合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換(huan)熱效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空(kong)氣預熱溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用(yong)(yong)。從蓄熱室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱量(liang)(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡量(liang)(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱管來回(hui)收(shou)熱量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)(yong)煙(yan)氣余熱來加熱甚至燒結(jie)配(pei)合料(liao)。

　　第八(ba)、采(cai)用(yong)優(you)質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:常州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:常州重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的使用期限同(tong)(tong)步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和(he)質量(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費(fei)用是(shi)值得的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合(he)，共(gong)同(tong)(tong)努力，才能見效(xiao)。