玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我(wo)們(men)在玻(bo)璃料方、加(jia)料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結(jie)構(gou)、窯體(ti)保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業控制(zhi)等方面采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫(wen)度提高后就可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)碳粒和窯空間內墻表(biao)(biao)面(mian)。所(suo)以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加(jia)快了傳熱速度(du)，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)(xing)。欲(yu)實(shi)現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均化是(shi)影(ying)響產品(pin)質(zhi)量(liang)的關(guan)鍵(jian)過(guo)程。目前(qian)，均化過(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后天失調(diao)”的狀況。配合料入(ru)窯后難以(yi)保(bao)持混(hun)合后的均勻程度(du)造(zao)成(cheng)了組(zu)成(cheng)的不(bu)均勻。玻璃液的熱透(tou)過(guo)性和窯向(xiang)四周的散熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度(du)上的不(bu)均勻。單單依靠(kao)自然(ran)擴散來進(jin)行均化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)采(cai)(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料道池深方向的溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料到水平(ping)面的溫(wen)度(du)分(fen)布不一定都好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調節、安裝、維護(hu)的方法是采用加熱時(shi)需注意的問題。在采取(qu)強制均(jun)化(hua)措施(shi)的同(tong)時(shi)，仍要(yao)充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴散(san)的作用。所(suo)以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)(ti)保溫。我國采用窯體(ti)(ti)保溫數年來效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高保溫效果。方向是搞多層(ceng)組(zu)合型保溫層(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料，研制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是加料口(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應選用全封(feng)閉型的(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉(yu)嵌(qian)入(ru)管來測溫，采用工(gong)業電視來觀(guan)察火(huo)焰和化料情況。3.窯爐的(de)(de)大型化。窯規模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液重復加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)(re)(re)量的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適當減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液洞高度和適當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃(li)(li)液溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃(li)(li)液入流(liu)液洞的觀點(dian)出發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃(li)(li)液的產量、質量和(he)減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)液的損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的措(cuo)施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉流(liu)液洞(熔化深色(se)料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形(xing)狀、大(da)小(xiao)(xiao)和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)穩定是保證成(cheng)型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影(ying)響(xiang)穩定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)件(jian)間全分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨立(li)作業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有(you)利，能在(zai)較(jiao)大范圍(wei)內(nei)適應(ying)流(liu)料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統要能靈便(bian)、可靠的調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的溫度(du)，并(bing)保(bao)持溫度(du)的均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗調(diao)作用，加熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用。大多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤(mei)氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相結合的系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六(liu)、改(gai)變(bian)料(liao)方和(he)配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定形處理是大家關心(xin)的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球(qiu)化處理，配合(he)料在(zai)不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)配合(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以(yi)及設計與噴咀相配合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡(jin)可能提高(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)子磚(zhuan)受熱表(biao)面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)子磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子體(ti)(ti)內氣流分布的均(jun)勻性(xing)(氣流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直接有關。影響分布均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)子體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條(tiao)件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道(dao)系(xi)統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:淮安電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:淮安重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和(he)質量(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來(lai)看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。