玻(bo)璃(li)(li)窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到(dao)了一(yi)等爐或特等爐的(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加(jia)快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性(xing)地吸收輻射能。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)能透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長輻射能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內墻表面。所(suo)以，提高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液面高(gao)度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加(jia)快(kuai)了(le)傳熱(re)速(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低(di)液面溫(wen)度(du)(du)來提高火焰(yan)對玻(bo)璃液的(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液面溫(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)同(tong)時也就(jiu)提高了池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可(ke)加劇(ju)垂(chui)直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)提高。同(tong)時也適應熔化率(lv)的(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于(yu)“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度(du)造成了(le)(le)組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了(le)(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿(man)足的(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪拌，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用攪拌措施(shi)時要(yao)注意攪拌點位置攪拌器插入深(shen)度和攪拌工藝，否則得不到理(li)想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪拌器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯改(gai)善料道池深方向的(de)溫度(du)均(jun)勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)確(que)定和電極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是采(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)問(wen)題。在(zai)采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然(ran)擴散的(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮工(gong)作部(bu)大小和供料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用的熱(re)(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出氣體帶(dai)走的熱(re)(re)量等。采(cai)取(qu)的措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)體保(bao)溫數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)溫效果。方(fang)向是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)保(bao)溫層，采(cai)用復(fu)合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)配套的密封(feng)(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的密封(feng)(feng)。要(yao)注意(yi)的是(shi)加(jia)料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的應選用全封(feng)(feng)閉型(xing)的加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)(ru)管來測溫，采(cai)用工業電(dian)視來觀(guan)察火焰和化料(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)爐的大(da)(da)型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)(da)，單(dan)位產量的散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量的(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)液洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液洞高度(du)和(he)適當(dang)降低進流(liu)液洞的(de)玻璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的觀點(dian)(dian)出發的。這樣可提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失。欲實(shi)現上(shang)述(shu)觀點(dian)(dian)采取的措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時(shi)可不下(xia)(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是(shi)影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)(duan)面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向(xiang)溫差。適(shi)當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道偏長(chang)些對調節(jie)溫度(du)有利(li)，能在較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻(que)系統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)(re)系統(tong)起細(xi)調作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相結(jie)合的(de)(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配合(he)(he)料(liao)(liao)定(ding)形處理是(shi)大家關心的(de)問(wen)題。我們主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配合(he)(he)料(liao)(liao)在不(bu)加粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固(gu)相反(fan)應，增加配合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可(ke)縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)(ran)料要充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果好的油噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引(yin)進的日本、美國、西德的機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀相配合的小(xiao)爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時(shi)要確(que)定合適的空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能(neng)提高空(kong)氣預熱溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)磚受熱表(biao)面積，采(cai)用較高的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布的均(jun)勻性(xing)(氣流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接(jie)有關(guan)。影(ying)響分布均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)子(zi)體(ti)的構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回(hui)(hui)收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統(tong)內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安(an)裝了熱(re)(re)管來回(hui)(hui)收熱(re)(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究(jiu)怎(zen)樣利(li)(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:泰州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:泰州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強(qiang)度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予(yu)合(he)理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的使(shi)用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影(ying)響(xiang)至關(guan)重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距(ju)。從長(chang)遠觀點(dian)來(lai)看，在(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。