目前我國生產石家莊合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的原料(liao)有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)(suo)采用的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)(gong)(gong)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即(ji)先(xian)將菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較(jiao)低(di)的溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)白云石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，最后經過(guo)高溫煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不同牌號的合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球、高溫燃油豎窯和回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝該煅燒工(gong)(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒工藝生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是以輕(qing)燒白云石(shi)和(he)輕(qing)燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕(qing)燒白云石(shi)和(he)輕(qing)燒氧(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后(hou)按(an)比例(li)加(jia)入輪(lun)碾機中(zhong)再加(jia)水(shui)混合(he)(he)，混好的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙(yan)煤為燃料(liao)的(de)(de)豎(shu)窯內(nei)煅(duan)燒。裝(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙(yan)煤和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧省生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大(da)部分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒工藝。所用豎(shu)窯的(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒工藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒產(chan)(chan)生的(de)(de)灰分(fen)有(you)一(yi)部分(fen)混入到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)品的(de)(de)雜(za)質含量。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產高(gao)(gao)純(chun)度合成鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混(hun)合磨(mo)細后(hou)，直(zhi)接(jie)將干粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)中(zhong)干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)再(zai)送入高(gao)(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢(shi)是燃料(liao)油噴入到料(liao)層內，在料(liao)層內部燃燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)(shang)；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)灰(hui)分，對物(wu)料(liao)的(de)(de)純(chun)度沒有(you)影響。目前，國內采(cai)用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合成鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有(you)南(nan)方一(yi)(yi)家公司。該公司燃油豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火(huo)制(zhi)(zhi)品砌(qi)筑，厚度為350mm。工(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之(zhi)間用(yong)(yong)輕質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油為燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)(shang)下布(bu)置(zhi)，間距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供油，一(yi)(yi)次空氣(qi)由(you)羅(luo)茨(ci)風機(ji)供應。實(shi)際生(sheng)產中(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制(zhi)(zhi)，生(sheng)產能(neng)力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。