目前我國生產張家口合成鎂鈣砂所使用的原料有(you)菱鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)。所采用的工藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工合(he)成工藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)在較低的溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)。然后進行配料、磨細(xi)、混料、成型，最后經(jing)過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同(tong)牌號的合(he)成鎂鈣砂。具(ju)體的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有(you)半干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；半干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、高(gao)溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)該(gai)煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是(shi)以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分別磨成(cheng)細粉(fen)，計量后(hou)按比例加入(ru)(ru)輪碾機中再加水混合(he)，混好(hao)的(de)(de)(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球機上壓成(cheng)料(liao)球，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入(ru)(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)或無煙煤為(wei)燃料(liao)的(de)(de)(de)(de)豎(shu)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)或無煙煤和(he)料(liao)球分層裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼(liao)寧省生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)(de)(de)企業中，大部分采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)窯的(de)(de)(de)(de)規格(ge)一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產(chan)品成(cheng)本低(di)，但(dan)在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)混在(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)灰(hui)分有(you)一部分混入(ru)(ru)到料(liao)球中，增(zeng)加了產(chan)品的(de)(de)(de)(de)雜質(zhi)含量。

3、干法(fa)壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)產高(gao)純(chun)(chun)度(du)合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配料、混合磨細后，直接將干粉料送(song)入(ru)(ru)高(gao)壓壓球機中干壓成球，然后再送(song)入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料油(you)(you)噴入(ru)(ru)到料層(ceng)內(nei)(nei)，在(zai)料層(ceng)內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)灰分，對(dui)物料的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)沒(mei)有(you)影響。目前，國(guo)內(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)產合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業，只有(you)南方一(yi)(yi)家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工作襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿(jian)性耐(nai)火(huo)制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度(du)為(wei)350mm。工作襯于窯體鋼殼之間(jian)(jian)用(yong)(yong)輕質保(bao)溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重(zhong)柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置(zhi)，間(jian)(jian)距900mm。每排(pai)設計(ji)(ji)16支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計(ji)(ji)量泵供油(you)(you)，一(yi)(yi)次(ci)空氣由(you)羅茨風機供應。實際(ji)生(sheng)產中使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出窯，全部(bu)自動化控制(zhi)，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。