目前我國生產攀枝花合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料有菱(ling)(ling)鎂(mei)石、白云石和(he)石灰(hui)石。所(suo)采用的(de)工藝為二步(bu)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成(cheng)(cheng)工藝。即先將(jiang)菱(ling)(ling)鎂(mei)石、白云石和(he)石灰(hui)石在較低(di)的(de)溫度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)生石灰(hui)。然后進行(xing)配料、磨細(xi)、混料、成(cheng)(cheng)型，最后經過高溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝有半(ban)(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝；半(ban)(ban)干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝；干法(fa)壓球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂是(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原(yuan)料(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨成細粉，計量(liang)(liang)后(hou)按(an)比例(li)加入輪(lun)碾(nian)機中(zhong)再加水混合(he)，混好的(de)合(he)成料(liao)在雙(shuang)輥壓(ya)球機上壓(ya)成料(liao)球，干燥后(hou)裝入以焦炭(tan)(tan)(tan)或(huo)無煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)的(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式是(shi)焦炭(tan)(tan)(tan)或(huo)無煙(yan)煤和(he)(he)(he)料(liao)球分(fen)層(ceng)裝入。我國遼寧省(sheng)生產(chan)(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂的(de)企業中(zhong)，大(da)部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用豎窯(yao)的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品成本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)料(liao)球和(he)(he)(he)焦炭(tan)(tan)(tan)混在一(yi)起，焦炭(tan)(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分(fen)有(you)一(yi)部分(fen)混入到料(liao)球中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品的(de)雜質含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生產(chan)(chan)高純(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)、混(hun)合磨細后，直(zhi)接將干(gan)粉料(liao)(liao)送入(ru)高壓壓球機中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球，然(ran)后再送入(ru)高溫燃油豎窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優勢是燃料(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部燃燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高，可達到1800℃以上；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生灰(hui)分，對物(wu)料(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)沒有影(ying)響。目前，國(guo)內采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只有南(nan)方一家(jia)公司(si)。該公司(si)燃油豎窯(yao)(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作(zuo)(zuo)襯用(yong)高純(chun)度(du)堿性(xing)耐火制品(pin)砌筑(zhu)(zhu)，厚(hou)度(du)為(wei)350mm。工作(zuo)(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)輕質保溫磚砌筑(zhu)(zhu)。以重柴油為(wei)燃料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一臺計量泵供油，一次(ci)空氣由羅茨(ci)風(feng)機供應(ying)。實際生產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生產(chan)(chan)能力。

4、干法(fa)壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。