目前我國生產廣元合成鎂鈣砂所使用的原料有菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用的工藝為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成(cheng)工藝。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的溫(wen)度(du)下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配(pei)料、磨細、混料、成(cheng)型，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號(hao)的合(he)成(cheng)鎂鈣砂。具(ju)體(ti)的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有半(ban)干(gan)法(fa)(fa)壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；半(ban)干(gan)法(fa)(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；干(gan)法(fa)(fa)壓球、高溫(wen)燃油(you)豎(shu)窯和(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝該煅(duan)燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂是(shi)以輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂分別磨(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后按比例加入輪碾機中再加水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)(ya)球(qiu)機上壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干(gan)燥后裝(zhuang)入以焦炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)焦炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤和(he)(he)(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入。我(wo)國遼寧省(sheng)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業(ye)中，大部分采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)(de)規(gui)格一般(ban)為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di)，但(dan)在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)(he)(he)焦炭(tan)(tan)混在(zai)一起(qi)，焦炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分有一部分混入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增(zeng)加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)雜質含(han)量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅燒工藝用(yong)于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)(gao)純度(du)合成鎂鈣(gai)(gai)砂(sha)。將高(gao)(gao)(gao)純度(du)輕燒氧化鎂和輕燒白(bai)云(yun)石(shi)配(pei)料(liao)(liao)、混(hun)合磨細(xi)后(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)送(song)(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后(hou)再送(song)(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內煅燒。這種煅燒工藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴(pen)入(ru)到料(liao)(liao)層內，在(zai)料(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)燒，煅燒溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)純度(du)沒有影響。目前，國內采(cai)用(yong)該(gai)煅燒工藝生(sheng)產(chan)合成鎂鈣(gai)(gai)砂(sha)的(de)企業(ye)，只有南方(fang)一家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作(zuo)襯(chen)用(yong)高(gao)(gao)(gao)純度(du)堿(jian)性耐火制品砌(qi)(qi)筑(zhu)，厚度(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯(chen)于(yu)(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌(qi)(qi)筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅燒溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒嘴，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每排設計16支燒嘴，沿圓周(zhou)均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷(leng)卻燒嘴，每支燒嘴配(pei)一臺(tai)計量(liang)泵供油(you)(you)，一次空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)中使(shi)用(yong)一排燒嘴。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。