目前我國生產南充合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的(de)原料有(you)菱(ling)(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所(suo)(suo)采(cai)用的(de)工(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)。即先(xian)將(jiang)菱(ling)(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)在較低的(de)溫(wen)(wen)度下(xia)輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和生(sheng)石(shi)灰。然后(hou)進行配料、磨細、混料、成型，最后(hou)經過高溫(wen)(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌(pai)號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球、高溫(wen)(wen)燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)該煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)(fen)別磨成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后(hou)(hou)按比例加入輪碾機中(zhong)再加水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)在雙輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)(hou)裝入以(yi)焦炭或無(wu)煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)的(de)(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方(fang)式(shi)是焦炭或無(wu)煙(yan)煤和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝入。我國遼寧(ning)省生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)(de)企業中(zhong)，大(da)部分(fen)(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎窯的(de)(de)(de)規格(ge)一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產品成(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦炭混(hun)在一(yi)起(qi)，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)入到(dao)料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加了產品的(de)(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純度(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石(shi)配料、混合(he)磨(mo)細后(hou)，直接將干粉料送入(ru)(ru)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)球機中干壓(ya)(ya)(ya)成球，然后(hou)再送入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)料油(you)噴入(ru)(ru)到料層內(nei)，在料層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，可(ke)達(da)到1800℃以上(shang)；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料的(de)純度(du)沒有影響。目前，國內(nei)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業，只有南方一家公司。該公司燃(ran)油(you)豎(shu)窯的(de)規(gui)格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用(yong)高(gao)純度(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于(yu)窯體鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以重柴(chai)油(you)為(wei)燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每排(pai)(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計量(liang)泵供油(you)，一次(ci)空氣由羅茨風機供應。實際(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)一排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續裝窯和出窯，全部自動化控制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。