玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了(le)很多節能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到(dao)了(le)一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不(bu)(bu)小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高后就可(ke)加快熔化速(su)度(du)、縮短(duan)熔化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)能透過液面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻(fu)射(she)能的(de)是火焰中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所以，提(ti)高(gao)火焰的(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面的(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度和火(huo)焰(yan)噴出(chu)角度。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度，液面(mian)附近的(de)火(huo)焰(yan)溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面溫度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫度降低的同(tong)時(shi)(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫度的均(jun)勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質(zhi)的凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方向(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的玻璃液(ye)溫度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)(shi)也適應熔化(hua)率的提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品質(zhi)量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的狀況。配(pei)合(he)料入窯(yao)后(hou)(hou)難以(yi)保持混合(he)后(hou)(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了(le)組成的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的散熱造(zao)成了(le)溫(wen)度上的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均(jun)化(hua)的(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到(dao)理(li)想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問(wen)題.表(biao)面(mian)(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液面(mian)(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水(shui)平面(mian)的(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法是采用加(jia)熱時需注意的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保溫。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)(ti)保溫數年來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級(ji)階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保溫效(xiao)(xiao)果(guo)。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組合型保溫層，采(cai)用(yong)復合式(如夾層型、填充型)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型隔熱(re)(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)(shi)加料口、測(ce)(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉(bi)型的(de)(de)加料機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)測(ce)(ce)溫，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料情況。3.窯爐的(de)(de)大型化(hua)。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少重復加熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液重復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱量的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液洞(dong)下沉，適當減小流液洞(dong)高(gao)度和適當降低(di)進流液洞(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取(qu)(qu)優質玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)(jian)淺澄清(qing)(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化(hua)深色料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫度的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是保(bao)(bao)(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)(bao)溫情(qing)況、加熱系統(tong)(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)(tong)是影響穩(wen)(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間全分隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)(bao)持獨立(li)作業制度，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)(neng)減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤(you)其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)統要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并(bing)保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)統起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔組(zu)份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料定形處理是大(da)家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合料在(zai)不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加速固相反(fan)應，增加配(pei)(pei)合料與(yu)玻璃液的接觸面積(ji)。這樣(yang)就(jiu)可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化效(xiao)果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國(guo)(guo)、西(xi)德的(de)(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化復(fu)合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定(ding)合適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)表(biao)面積，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚材質(zhi)和格(ge)子(zi)體內氣流(liu)(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)(yun)性(氣流(liu)(liu)分(fen)布均勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚利(li)用(yong)率直接(jie)有(you)關。影響分(fen)布均勻(yun)(yun)性的(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)體的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體上部和下部通道體積與(yu)格(ge)子(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱利(li)用(yong)(yong)。從蓄熱室排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱量在允(yun)許(xu)條件下應盡量回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統內(nei)設置廢熱鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱管(guan)來(lai)回(hui)(hui)收熱量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用(yong)(yong)煙氣(qi)余(yu)熱來(lai)加(jia)熱甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火(huo)材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等)并(bing)給予合理配套，使窯爐整(zheng)體的(de)(de)(de)使用期(qi)限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要。與(yu)國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上(shang)多(duo)花(hua)些費用是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉及(ji)面(mian)廣，需要多(duo)方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。