目前我國生產百色合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用的工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較(jiao)低(di)的溫度下(xia)輕燒(shao)，生產出輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)白云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨(mo)細、混料、成(cheng)型，最(zui)后經過(guo)高(gao)溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同(tong)牌號的合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；半(ban)干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法壓球(qiu)、高(gao)溫燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯(pi)、隧(sui)道(dao)窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工(gong)藝

該(gai)煅燒工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂是以(yi)輕(qing)燒白(bai)云石和(he)輕(qing)燒氧化(hua)鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒白(bai)云石和(he)輕(qing)燒氧化(hua)鎂分(fen)(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉，計量(liang)(liang)后按比(bi)例加入輪(lun)碾機中再(zai)加水混(hun)合，混(hun)好(hao)的合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的豎窯內煅燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂的企業中，大(da)部分(fen)(fen)(fen)采用該(gai)煅燒工(gong)藝(yi)。所用豎窯的規(gui)格一(yi)(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅燒工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅燒過(guo)程中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)在(zai)一(yi)(yi)起(qi)，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的灰分(fen)(fen)(fen)有一(yi)(yi)部分(fen)(fen)(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中，增加了產(chan)(chan)品的雜質含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度合成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混(hun)合磨細后(hou)，直(zhi)接將(jiang)干粉(fen)料(liao)送入高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機中干壓(ya)(ya)成球(qiu)，然后(hou)再(zai)送入高(gao)(gao)(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的優(you)勢是燃(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)的純(chun)度沒有(you)影響。目前，國內(nei)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業，只有(you)南方(fang)一家(jia)公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)油豎窯(yao)的規格(ge)為(wei)(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)(gong)作襯用高(gao)(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火制(zhi)(zhi)品(pin)砌(qi)筑，厚度為(wei)(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)體鋼殼之間用輕(qing)(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以(yi)重(zhong)柴油為(wei)(wei)(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上(shang)下布置(zhi)，間距900mm。每排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓(yuan)周均布。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一臺計(ji)量泵供油，一次空氣由羅(luo)茨(ci)風機供應(ying)。實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中使(shi)用一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化控制(zhi)(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。