為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些合(he)成耐火原(yuan)料的煅(duan)燒工藝(yi)，本文對(dui)目前(qian)我國合(he)成耐火原(yuan)料的煅(duan)燒工藝(yi)和煅(duan)燒設備介紹如下。

一(yi)、合成鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒工(gong)藝及(ji)煅(duan)燒設(she)備(bei)

目前，我國各企業生(sheng)產的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)按所用原料的(de)品種(zhong)(zhong)分為兩種(zhong)(zhong)。一(yi)種(zhong)(zhong)是以工(gong)(gong)業氧(yang)(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)和高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)的(de)氧(yang)(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)，另一(yi)種(zhong)(zhong)是以優質(zhi)鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土和輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)的(de)礬(fan)土基鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)。前者屬于(yu)高(gao)純度(du)產品。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有干法壓(ya)球高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝和半干法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)(gao)純度輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁或優(you)質高(gao)(gao)鋁礬土按比(bi)例配料后，經(jing)過(guo)攪拌混合(he)、共同磨細(xi)，在高(gao)(gao)壓壓球機上(shang)千(qian)壓成球，再送入高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。我國采(cai)用此工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)(shi)的企業主要分布(bu)在遼寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼寧某(mou)集團公司采(cai)用φ2.0m×60m超(chao)高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)(shi)，以(yi)重油(you)作燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度在1800℃以(yi)上(shang)。該回轉窯(yao)生產能力(li)為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶石在煅(duan)燒(shao)過程中易黏(nian)結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含量(liang)的提高，黏(nian)結(jie)性(xing)增加。因此，在用回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石，尤(you)其是在煅(duan)燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶石時，應精心操(cao)作，防(fang)止物料粘窯和在窯內結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁或優質鋁礬土配(pei)料后，經過}昆合(he)磨細，在(zai)輪碾(nian)機內加入液體結(jie)合(he)劑混合(he)成半干料，再在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥(zao)后，裝于隧道(dao)(dao)窯車上，推入隧道(dao)(dao)窯內煅燒(shao)。

河南某企(qi)業采用超高溫隧道窯煅(duan)燒(shao)氧化鋁基和礬土(tu)基兩種合成鎂(mei)鋁尖晶石(shi)。該隧道窯長96m，以重油作燃料，更高溫度(du)可達(da)1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯(yao)煅(duan)燒礬土基合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)用(yong)隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)礬土基(ji)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石時，磚(zhuan)坯(pi)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中易(yi)黏結并發生塑(su)性變形，有可能導致坯(pi)垛倒(dao)塌，對設備和(he)窯(yao)(yao)體造(zao)成損(sun)壞。因此(ci)，在(zai)磚(zhuan)坯(pi)裝(zhuang)窯(yao)(yao)車時要注(zhu)意裝(zhuang)車方式，在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中要加(jia)強各種操作，防(fang)止坯(pi)垛倒(dao)塌發生。

目前(qian)，我國也有企業采用高溫梭式窯煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石(shi)。在品種多、產量不太大的情況下，采用這種煅燒(shao)工藝(yi)比(bi)較合(he)適(shi)。

二、合成鎂鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)燒工(gong)藝及(ji)煅(duan)燒設備

合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)砂(sha)是我國較早生產(chan)和使(shi)用的合成(cheng)耐火(huo)原料。其生產(chan)所用的原料主要有輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)、鋁(lv)(lv)礬土和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉等。合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)砂(sha)的煅燒(shao)工(gong)藝有半(ban)干法壓(ya)坯隧道(dao)窯煅燒(shao)工(gong)藝和干法壓(ya)球回轉窯煅燒(shao)或豎窯煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將生產原料(liao)按比例配料(liao)，經過混合(he)磨細(xi)，在(zai)輪碾機(ji)內加入(ru)液體結(jie)合(he)劑混合(he)成(cheng)(cheng)半(ban)干料(liao)，在(zai)摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚坯，干燥后裝于隧(sui)道(dao)窯車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。如(ru)我國某耐火(huo)材料(liao)公司采(cai)用(yong)該工藝(yi)煅燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)成(cheng)(cheng)耐火(huo)原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)

將高純輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂和(he)鉻(ge)精礦配料后，經過混合(he)磨細，用(yong)高壓(ya)壓(ya)球機干(gan)壓(ya)成(cheng)球，送(song)入高溫(wen)回轉窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。目前，我國(guo)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂使(shi)用(yong)的回轉窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河(he)南某(mou)耐火材料公司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高溫(wen)回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂，以重油為(wei)燃料，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料球(橢圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧省某(mou)企業以高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和(he)鉻精礦為原料，經(jing)配料、混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后(hou)用高(gao)溫燃油豎(shu)窯煅燒(shao)成高(gao)純合(he)成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣(gai)鐵砂的(de)煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂(mei)鈣鐵砂主要(yao)用于生(sheng)產超高(gao)功率電爐爐底干(gan)式料。生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的原料有(you)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)自(zi)云石、生(sheng)石灰和(he)氧化鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝有(you)：半干(gan)法壓(ya)球(qiu)焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝、半干(gan)法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和(he)干(gan)法壓(ya)球(qiu)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂粉、輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石粉和(he)氧(yang)化鐵粉分(fen)別(bie)計量后，按(an)比例加(jia)入(ru)到輪碾機(ji)中，再加(jia)水(shui)混合成半干(gan)料，然后送(song)入(ru)壓(ya)球機(ji)中壓(ya)制成球，經干(gan)燥后，送(song)入(ru)以焦炭或無煙煤作燃(ran)料的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單(dan)，生(sheng)產(chan)成本低，產(chan)品受到用戶歡迎。我國遼寧省大部分(fen)合成鎂鈣鐵砂生(sheng)產(chan)企業采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧(yang)化鎂、消石灰(hui)和氧(yang)化鐵粉(fen)按一(yi)定比例配料，經(jing)混合(he)(he)磨細，加入輪碾機中(zhong)并(bing)加水混合(he)(he)，然后(hou)在(zai)(zai)摩擦壓(ya)力(li)機上(shang)(shang)壓(ya)成磚坯，經(jing)干燥后(hou)裝在(zai)(zai)隧道窯車(che)上(shang)(shang)，推入隧道窯內(nei)煅燒。山東(dong)某(mou)公司采用該工藝(yi)煅燒合(he)(he)成鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干法壓球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、高(gao)純(chun)輕燒(shao)白云石和氧化(hua)鐵粉按比例(li)配料后(hou)，經過混(hun)合磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)球，然(ran)后(hou)送(song)入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)。遼(liao)寧某集團耐火材料公司(si)采用該工藝煅燒(shao)高(gao)純(chun)度合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂