為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些合(he)成耐火原料(liao)的煅燒工藝，本文對目前我國合(he)成耐火原料(liao)的煅燒工藝和(he)煅燒設備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶(jing)石的(de)煅燒工藝及煅燒設備

目前，我國各企業生產的(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)按所(suo)用原料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)(zhong)分為兩種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是以工業氧化鋁和(he)高純輕燒氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)(liao)合成(cheng)(cheng)的(de)氧化鋁基(ji)(ji)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)，另一種(zhong)(zhong)是以優(you)質(zhi)鋁礬土(tu)和(he)輕燒氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)(liao)合成(cheng)(cheng)的(de)礬土(tu)基(ji)(ji)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)。前者屬于高純度產品。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石(shi)的(de)煅燒工藝有干(gan)法壓(ya)球高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝和(he)半干(gan)法壓(ya)坯(pi)隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

將高(gao)(gao)純度輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)與(yu)工(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)或優質高(gao)(gao)鋁(lv)礬土按(an)比例配(pei)料(liao)后(hou)，經過(guo)攪拌混合(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)千壓(ya)(ya)成(cheng)球，再送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)(shao)。我國(guo)采用(yong)此工(gong)(gong)藝(yi)煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石的企業主要分布在(zai)遼寧(ning)省(sheng)和河南省(sheng)。如遼寧(ning)某集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，以重油(you)作燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度在(zai)1800℃以上(shang)。該回(hui)轉窯生產(chan)能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)易黏(nian)結(jie)(jie)，且隨者Al2O3含量的提高，黏(nian)結(jie)(jie)性增加。因此，在(zai)用(yong)回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)(shi)，尤其是在(zai)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)(shi)時，應精心操(cao)作，防止物料粘窯和在(zai)窯內結(jie)(jie)砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬(fan)土配料(liao)后，經過}昆合(he)磨細，在(zai)輪碾機內加入(ru)液體(ti)結合(he)劑(ji)混合(he)成半干料(liao)，再(zai)在(zai)摩擦(ca)壓(ya)(ya)力機上(shang)壓(ya)(ya)成磚坯，經干燥后，裝于隧(sui)道窯車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道窯內煅燒。

河南某企業采用超高溫隧(sui)(sui)道窯煅燒氧化鋁基和礬(fan)土基兩(liang)種合成(cheng)鎂鋁尖晶石。該隧(sui)(sui)道窯長96m，以重油作燃料，更(geng)高溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤(mei)氣(qi)隧道窯煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒(shao)(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖晶(jing)石時，磚坯(pi)在煅燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)易黏結并(bing)發(fa)生(sheng)塑性(xing)變(bian)形，有可能導(dao)致坯(pi)垛(duo)倒塌(ta)(ta)，對設備和窯體(ti)造(zao)成(cheng)損壞。因此，在磚坯(pi)裝窯車時要注(zhu)意裝車方式，在煅燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)要加(jia)強各種操作(zuo)，防止坯(pi)垛(duo)倒塌(ta)(ta)發(fa)生(sheng)。

目前(qian)，我國也有企業采(cai)用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)。在(zai)品種(zhong)多、產量不(bu)太大的情(qing)況下(xia)，采(cai)用(yong)這種(zhong)煅(duan)燒工(gong)藝比較合適。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅燒工藝及煅燒設備

合(he)(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)是我國較早生產和使用的(de)合(he)(he)成耐火原料(liao)。其生產所用的(de)原料(liao)主要有輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻精(jing)礦(kuang)、工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧(yang)化(hua)鐵粉等。合(he)(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有半干(gan)法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝和干(gan)法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)或(huo)豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將生產原料按比(bi)例配(pei)料，經過混合(he)(he)磨細(xi)，在(zai)輪碾機內(nei)加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半(ban)干料，在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，干燥(zao)后裝于隧(sui)道(dao)(dao)窯車(che)上(shang)，推入隧(sui)道(dao)(dao)窯內(nei)煅燒。如我(wo)國某耐火(huo)材料公司(si)采用該工藝煅燒合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂和其他合(he)(he)成(cheng)耐火(huo)原料。

2、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純輕燒氧化(hua)鎂和鉻精礦配(pei)料(liao)(liao)后，經(jing)過(guo)混合(he)磨細，用高壓壓球(qiu)機干壓成球(qiu)，送入高溫回轉窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。目(mu)前，我國(guo)煅(duan)燒合(he)成鎂鉻砂(sha)使用的(de)回轉窯(yao)主(zhu)要(yao)是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如河南某耐火材(cai)料(liao)(liao)公(gong)司使用1.7m×40m超高溫回轉窯(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂鉻砂(sha)，以重(zhong)油為燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)(liao)球(qiu)(橢圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省某企業以高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧(yang)化鎂和(he)鉻精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上(shang)干壓(ya)成(cheng)(cheng)球，然(ran)后用高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)成(cheng)(cheng)高(gao)純(chun)合成(cheng)(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的煅燒工藝及煅燒設(she)備

合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于生產超高功率電爐爐底干式料。生產合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂的原料有輕燒(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)自云石、生石灰和(he)氧(yang)化鐵粉(fen)等。合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有：半干法(fa)壓(ya)(ya)球焦炭豎窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)、半干法(fa)壓(ya)(ya)坯隧(sui)道窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)干法(fa)壓(ya)(ya)球回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

將輕燒氧化鎂粉、輕燒白(bai)云(yun)石粉和氧化鐵粉分別計量后(hou)，按比例(li)加入(ru)到(dao)輪碾機中(zhong)，再(zai)加水混合成(cheng)(cheng)半干(gan)料，然后(hou)送入(ru)壓球(qiu)(qiu)機中(zhong)壓制成(cheng)(cheng)球(qiu)(qiu)，經干(gan)燥(zao)后(hou)，送入(ru)以焦炭或無煙煤作燃料的豎窯內煅燒。該煅燒工(gong)藝簡單(dan)，生產(chan)成(cheng)(cheng)本低，產(chan)品受(shou)到(dao)用(yong)戶歡迎。我國遼寧省大(da)部(bu)分合成(cheng)(cheng)鎂鈣鐵砂生產(chan)企(qi)業采用(yong)該煅燒工(gong)藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、消石(shi)灰和氧(yang)化鐵粉按一定比(bi)例(li)配料，經混合磨細，加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)并加(jia)水混合，然后在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯(pi)，經干燥后裝在隧道(dao)窯(yao)車(che)上，推入隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。山(shan)東某公司(si)采(cai)用該工藝煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、高(gao)(gao)純輕燒(shao)白云(yun)石和氧(yang)化鐵粉按比例配料后(hou)(hou)，經(jing)過混合磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后(hou)(hou)送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯內煅(duan)燒(shao)。遼寧某集(ji)團耐(nai)火材料公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)高(gao)(gao)純度合成鎂(mei)鈣鐵砂