為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好(hao)地了(le)解這些合(he)(he)成耐(nai)火原料的(de)(de)煅燒(shao)工藝，本文對目前我國合(he)(he)成耐(nai)火原料的(de)(de)煅燒(shao)工藝和煅燒(shao)設備介紹如(ru)下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

目前(qian)，我國各企(qi)業(ye)生產的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石按(an)所用原料(liao)的(de)(de)品種分為兩種。一種是(shi)以工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)和(he)高(gao)純輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石，另一種是(shi)以優(you)質鋁(lv)(lv)(lv)(lv)礬土(tu)和(he)輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)礬土(tu)基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石。前(qian)者屬(shu)于高(gao)純度(du)產品。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石的(de)(de)煅燒工(gong)藝有(you)干(gan)法壓(ya)(ya)球(qiu)高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯煅燒工(gong)藝和(he)半干(gan)法壓(ya)(ya)坯隧道窯煅燒工(gong)藝。

1、干法壓球、高(gao)溫回轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純度輕燒(shao)氧化(hua)鎂與(yu)工業氧化(hua)鋁(lv)或優質高(gao)鋁(lv)礬(fan)土按比例配料(liao)后，經過(guo)攪拌(ban)混(hun)合(he)、共同磨細，在(zai)(zai)高(gao)壓壓球機上千壓成(cheng)球，再送入高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的企業主(zhu)要分布在(zai)(zai)遼寧省和(he)河南省。如遼寧某(mou)集團公司(si)采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，以(yi)重油作燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度在(zai)(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)窯生產能力(li)為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石在煅燒過程(cheng)中易黏結(jie)(jie)，且隨者Al2O3含(han)量(liang)的提(ti)高，黏結(jie)(jie)性增加。因此，在用回轉窯(yao)(yao)煅燒合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石，尤其是(shi)在煅燒礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石時(shi)，應精心操作，防止物料(liao)粘(zhan)窯(yao)(yao)和在窯(yao)(yao)內結(jie)(jie)砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或優(you)質鋁礬土配料(liao)后(hou)，經(jing)過}昆合(he)磨細，在輪碾機(ji)內加入液體結合(he)劑混合(he)成半干料(liao)，再在摩擦壓力(li)機(ji)上(shang)壓成磚坯，經(jing)干燥后(hou)，裝于隧道(dao)窯車上(shang)，推入隧道(dao)窯內煅燒。

河南(nan)某企業采用超高(gao)溫隧(sui)道窯煅燒氧(yang)化鋁(lv)基和礬土(tu)基兩種合成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石。該隧(sui)道窯長96m，以重油作燃料，更高(gao)溫度(du)可(ke)達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣(qi)隧道窯煅(duan)燒礬土基合成鎂鋁尖晶石(shi)，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶石時，磚坯在(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)易黏結并發生塑性變形，有可能導致坯垛(duo)倒塌，對設備和窯體造成損壞。因此，在(zai)磚坯裝窯車時要注意裝車方式(shi)，在(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)要加(jia)強(qiang)各種操作，防止坯垛(duo)倒塌發生。

目(mu)前，我國也有企業采用高溫梭式窯煅燒合成鎂鋁尖晶石。在(zai)品種(zhong)(zhong)多(duo)、產量不太大的情況下，采用這種(zhong)(zhong)煅燒工藝比(bi)較合適。

二、合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)的煅燒工(gong)藝及煅燒設備(bei)

合成鎂鉻砂是我國較早生產和使(shi)用(yong)的(de)合成耐(nai)火原(yuan)料。其生產所(suo)用(yong)的(de)原(yuan)料主要有(you)輕燒(shao)氧化(hua)(hua)鎂、鉻精礦、工(gong)(gong)業(ye)氧化(hua)(hua)鋁、鋁礬土(tu)和氧化(hua)(hua)鐵粉(fen)等。合成鎂鉻砂的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半干(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝和干(gan)法(fa)壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將(jiang)生產原料按比例配料，經過混合(he)(he)磨細(xi)，在輪碾機(ji)內加入(ru)液體結合(he)(he)劑(ji)混合(he)(he)成(cheng)半干料，在摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成(cheng)磚(zhuan)坯，干燥(zao)后裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。如我國某(mou)耐火(huo)材(cai)料公司采用該(gai)工藝(yi)煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他(ta)合(he)(he)成(cheng)耐火(huo)原料。

2、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)高純輕燒氧化(hua)鎂和(he)鉻(ge)精礦配(pei)料后，經過混(hun)合(he)磨細(xi)，用高壓(ya)壓(ya)球機干(gan)壓(ya)成(cheng)球，送入(ru)高溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯內煅(duan)燒。目前，我國煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂使用的(de)回轉(zhuan)(zhuan)窯主要(yao)是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河(he)南(nan)某(mou)耐火材料公司使用1.7m×40m超(chao)高溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂，以重油為燃料，煅(duan)燒溫(wen)度(du)1850~1900℃;入(ru)窯料球(橢圓(yuan)形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

遼寧省(sheng)某企業以高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦(kuang)為原(yuan)料，經配料、混合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)上干壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后用高(gao)(gao)溫燃油豎窯煅燒(shao)成(cheng)高(gao)(gao)純合(he)成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵(tie)砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于生(sheng)產超(chao)高功率(lv)電爐爐底干式料(liao)。生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的原料(liao)有輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)自云石、生(sheng)石灰和氧化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有：半干法壓(ya)(ya)球焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)、半干法壓(ya)(ya)坯隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和干法壓(ya)(ya)球回轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)白云石(shi)粉(fen)和(he)氧化鐵粉(fen)分別計量后(hou)，按(an)比例加(jia)入到輪(lun)碾機中，再加(jia)水混合成(cheng)(cheng)半干料(liao)，然后(hou)送入壓球機中壓制成(cheng)(cheng)球，經干燥(zao)后(hou)，送入以焦(jiao)炭或無煙煤(mei)作燃料(liao)的豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝簡單，生產(chan)成(cheng)(cheng)本低，產(chan)品受到用戶歡迎。我國遼寧(ning)省大部分合成(cheng)(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)生產(chan)企業采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒氧(yang)(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)(yang)化鐵粉按一定比例配料，經(jing)(jing)混合(he)磨(mo)細，加入(ru)輪(lun)碾機中并加水(shui)混合(he)，然后(hou)(hou)在(zai)摩擦壓(ya)(ya)力機上壓(ya)(ya)成(cheng)磚坯(pi)，經(jing)(jing)干(gan)燥后(hou)(hou)裝在(zai)隧道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧道(dao)窯(yao)內煅(duan)燒。山東某(mou)公司采用該工(gong)藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂(sha)。

3、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)、高(gao)(gao)純(chun)輕燒白云石(shi)和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按比例(li)配料后，經過混合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)干壓(ya)(ya)成球，然后送(song)入高(gao)(gao)溫回轉窯內煅燒。遼(liao)寧某集團耐火材料公司采用(yong)該工(gong)藝煅燒高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂