目前我國生產日喀則合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工藝(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工合成(cheng)工藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經(jing)過高溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)；半干(gan)法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓球(qiu)、高溫燃油豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)(yi)。

1、半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)工藝生產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是以輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)分別磨成細粉，計(ji)量后按比(bi)例加(jia)入(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的(de)(de)合(he)(he)成料(liao)(liao)(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓球(qiu)機(ji)上壓成料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦炭(tan)(tan)或無煙煤為燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)(shu)窯內煅燒(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)方式是焦炭(tan)(tan)或無煙煤和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層裝入(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)分采用該(gai)煅燒(shao)工藝。所用豎(shu)(shu)窯的(de)(de)規格一(yi)般(ban)為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)工藝簡單，產(chan)品成本低，但(dan)在煅燒(shao)過程(cheng)中(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)(he)焦炭(tan)(tan)混(hun)在一(yi)起，焦炭(tan)(tan)燃燒(shao)產(chan)生的(de)(de)灰分有一(yi)部(bu)分混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)高純(chun)度(du)(du)(du)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。將(jiang)高純(chun)度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合磨(mo)細后(hou)，直接將(jiang)干粉料(liao)送入高壓壓球機中干壓成球，然后(hou)再送入高溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)(you)噴(pen)入到(dao)料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高，可(ke)達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)(du)沒有(you)影響。目前，國(guo)內采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企(qi)業(ye)，只有(you)南(nan)方(fang)一(yi)家公司(si)(si)。該(gai)公司(si)(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)(gong)(gong)作襯用(yong)(yong)高純(chun)度(du)(du)(du)堿(jian)性耐(nai)火(huo)制品砌(qi)筑，厚(hou)度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)(gong)作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質保溫(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑。以重柴(chai)油(you)(you)為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置，間距900mm。每排(pai)設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計(ji)量泵供油(you)(you)，一(yi)次(ci)空氣由(you)羅茨風機供應。實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。