目前我國生產林芝合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原(yuan)料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工藝(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過(guo)高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有半干(gan)法壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)；半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)；干(gan)法壓球、高(gao)溫燃油豎窯和回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)該煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝生產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)燒白云石(shi)和輕(qing)燒氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原料。將輕(qing)燒白云石(shi)和輕(qing)燒氧化鎂(mei)分(fen)(fen)(fen)別磨成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)(liang)后按比例(li)加入輪碾機中再加水混合(he)(he)，混好(hao)的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)料在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)料球(qiu)，干燥后裝入以焦炭或(huo)無煙(yan)煤為(wei)(wei)燃(ran)料的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒。裝料方式(shi)是(shi)焦炭或(huo)無煙(yan)煤和料球(qiu)分(fen)(fen)(fen)層裝入。我國遼寧省(sheng)生產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業(ye)中，大(da)部(bu)分(fen)(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝。所用豎窯的(de)(de)規格一般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝簡單，產品成(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中料球(qiu)和焦炭混在(zai)一起，焦炭燃(ran)燒產生的(de)(de)灰分(fen)(fen)(fen)有一部(bu)分(fen)(fen)(fen)混入到料球(qiu)中，增加了產品的(de)(de)雜質含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純度(du)(du)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)純度(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)配(pei)料(liao)、混合(he)(he)(he)磨細后(hou)(hou)，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)中干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后(hou)(hou)再送入高(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)(you)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)(you)(you)噴入到料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可(ke)達到1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)的純度(du)(du)沒有影響(xiang)。目前，國內采用(yong)(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的企業，只有南方一家公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)(you)豎窯的規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高(gao)純度(du)(du)堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工作襯(chen)于窯體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕(qing)(qing)質保溫磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)(you)(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一臺計量泵供油(you)(you)(you)，一次空氣由羅茨風機(ji)供應。實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯和(he)出窯，全(quan)部自動化控制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。