為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更(geng)好地(di)了(le)解這些合(he)成耐火原(yuan)(yuan)料的煅(duan)燒(shao)工藝，本文對目前我國合(he)成耐火原(yuan)(yuan)料的煅(duan)燒(shao)工藝和煅(duan)燒(shao)設備(bei)介紹(shao)如下。

一(yi)、合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石的煅燒工(gong)藝及煅燒設備(bei)

目前，我國各(ge)企業生產(chan)的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)按所(suo)用原(yuan)料的(de)品(pin)種分為兩種。一(yi)種是(shi)以工(gong)業氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)和高(gao)純輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料合成(cheng)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)，另一(yi)種是(shi)以優質鋁(lv)礬(fan)土和輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料合成(cheng)的(de)礬(fan)土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)。前者屬于高(gao)純度(du)產(chan)品(pin)。合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)的(de)煅燒工(gong)藝(yi)(yi)有(you)干法壓(ya)球高(gao)溫回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)(yi)和半干法壓(ya)坯隧(sui)道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

將高純度(du)輕(qing)燒氧化(hua)鎂與(yu)工業氧化(hua)鋁或優質高鋁礬土按比例配料(liao)后，經過攪拌(ban)混合(he)(he)、共同磨細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球機上(shang)千壓(ya)成(cheng)球，再(zai)送入高溫回(hui)(hui)轉(zhuan)窯內煅(duan)燒。我國采用此工藝(yi)煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石的企業主要分(fen)布(bu)在(zai)遼寧省和河南(nan)省。如遼寧某集團公司采用φ2.0m×60m超(chao)高溫回(hui)(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石，以重(zhong)油(you)作燃料(liao)，煅(duan)燒溫度(du)在(zai)1800℃以上(shang)。該(gai)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯生產能力(li)為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒過程中易黏結，且隨(sui)者Al2O3含量的(de)提(ti)高(gao)，黏結性增加(jia)。因此，在(zai)(zai)用回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒合成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)，尤(you)其(qi)是在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒礬土(tu)基鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)時(shi)，應精心操作，防止物料粘窯和(he)在(zai)(zai)窯內結砣(tuo)。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁或優(you)質(zhi)鋁礬土配料后，經(jing)(jing)過}昆(kun)合磨細(xi)，在輪(lun)碾機內加入液體結合劑(ji)混合成半干料，再在摩擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成磚坯，經(jing)(jing)干燥后，裝于隧(sui)道窯車(che)上(shang)，推入隧(sui)道窯內煅燒。

河南(nan)某企業采用超高(gao)溫(wen)(wen)隧道(dao)窯煅燒氧(yang)化(hua)鋁基和礬土基兩種合成鎂鋁尖(jian)晶石。該隧道(dao)窯長96m，以重油(you)作(zuo)燃料(liao)，更高(gao)溫(wen)(wen)度可達1800℃。

山東某(mou)企業采用104m煤氣(qi)隧(sui)道窯煅燒礬土基(ji)合成(cheng)鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在用隧(sui)道窯煅燒礬土基鎂鋁(lv)尖晶石時，磚(zhuan)坯在煅燒過(guo)程(cheng)中易黏(nian)結并發生塑(su)性(xing)變形，有可能導致坯垛倒塌，對設備和窯體造成損壞。因此，在磚(zhuan)坯裝(zhuang)窯車時要注意裝(zhuang)車方式，在煅燒過(guo)程(cheng)中要加強各種操作(zuo)，防止坯垛倒塌發生。

目前，我(wo)國也有企(qi)業采(cai)用高溫梭式窯(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂鋁尖(jian)晶石。在(zai)品種多、產量不太大的情(qing)況下，采(cai)用這(zhe)種煅(duan)燒工藝比較合(he)適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)(sha)是我(wo)國較早生(sheng)產和使(shi)用的合(he)成耐火原(yuan)(yuan)料。其生(sheng)產所(suo)用的原(yuan)(yuan)料主要(yao)有輕燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)、鉻精(jing)礦、工業氧(yang)(yang)化鋁、鋁礬土和氧(yang)(yang)化鐵(tie)粉等。合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)(sha)的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝有半(ban)干法(fa)壓坯隧道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝和干法(fa)壓球(qiu)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒工藝

將生產原料按比例配料，經過混合磨細，在輪(lun)碾機(ji)內加入液體結合劑(ji)混合成(cheng)半干料，在摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，干燥后裝于隧道窯車上，推入隧道窯內煅燒。如(ru)我國某耐火材(cai)料公司采用該(gai)工藝煅燒合成(cheng)鎂鉻(ge)砂和其(qi)他合成(cheng)耐火原料。

2、干法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)鉻精礦配料(liao)后，經過混合(he)磨細，用高壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)球機干壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)球，送入高溫(wen)回轉窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。目前，我國煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻砂使(shi)用的回轉窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)公司(si)使(shi)用1.7m×40m超(chao)高溫(wen)回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鉻砂，以重(zhong)油為燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省(sheng)某企業以高純輕燒氧化鎂和鉻精礦為原(yuan)料(liao)，經配料(liao)、混合(he)磨(mo)細，在高壓壓球(qiu)機(ji)上干壓成球(qiu)，然后用高溫燃(ran)油豎窯(yao)煅燒成高純合(he)成鎂鉻砂(sha)。

三(san)、合成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

合成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)主(zhu)要(yao)用于生產超高(gao)功(gong)率電爐(lu)爐(lu)底干式料。生產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂的(de)原(yuan)料有輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)自云石、生石灰和氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)粉等。合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝有：半干法壓(ya)球焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝、半干法壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝和干法壓(ya)球回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)粉、輕燒(shao)白云石(shi)粉和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉分別計量后(hou)，按比例加(jia)入(ru)到輪碾(nian)機中，再加(jia)水混(hun)合(he)成半干(gan)料，然后(hou)送入(ru)壓球(qiu)機中壓制成球(qiu)，經干(gan)燥后(hou)，送入(ru)以(yi)焦炭或無煙煤(mei)作燃料的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝簡(jian)單(dan)，生(sheng)產(chan)(chan)成本低(di)，產(chan)(chan)品受到用戶(hu)歡迎。我國(guo)遼寧省大部(bu)分合(he)成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂生(sheng)產(chan)(chan)企業采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝。

2、半(ban)干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

將(jiang)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、消石灰和氧化(hua)鐵(tie)粉按一(yi)定比例配料，經混合(he)磨細，加入輪碾(nian)機中并(bing)加水混合(he)，然(ran)后在(zai)摩(mo)擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯(pi)，經干燥后裝在(zai)隧道(dao)(dao)窯車(che)上，推入隧道(dao)(dao)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂、高純輕燒白云(yun)石和氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉按比例配料后，經過(guo)混合磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然(ran)后送入(ru)高溫(wen)回轉窯內煅燒。遼(liao)寧某集團(tuan)耐火材料公司(si)采用該工(gong)藝煅燒高純度(du)合成(cheng)鎂鈣鐵砂